臥式多級(jí)離心泵的檢查及維修方法分析

臥式離心泵在電廠、建筑、生活中都得到廣泛應(yīng)用，隨著工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步，單級(jí)離心泵已逐漸不能滿足新的工藝要求，多級(jí)離心泵在此情況下開始興起。臥式多級(jí)離心泵一旦出現(xiàn)故障，可能導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)停止，必須做好相應(yīng)的檢查維修工作。

1 故障概述

某火力發(fā)電廠共有5臺(tái)鍋爐，采用的均是70噸級(jí)，每臺(tái)配備有2臺(tái)給水泵，選擇的是揚(yáng)程為600m、流量為80m3/h的臥式九級(jí)離心泵。在投入使用之前，需試運(yùn)行，10天內(nèi)相繼有4臺(tái)離心泵出現(xiàn)故障，且故障現(xiàn)象相似，均發(fā)出較大的噪音，電機(jī)電流驟增，出口壓力減少，驅(qū)動(dòng)端軸承的振動(dòng)大幅提升，達(dá)到了90μm/s，為了各項(xiàng)設(shè)備不被破壞，不得不停止泵的工作。接下來對(duì)其故障原因進(jìn)行分析。

2 故障原因分析和檢查維修處理

2.1 故障原因分析

通過各種顯示出來的現(xiàn)象，可初步確定為泵軸抱死故障，可能性原因主要有以下五點(diǎn)：

2.1.1 泵與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸對(duì)中出現(xiàn)偏差，當(dāng)?shù)啬_螺栓安裝沒固定好出現(xiàn)松動(dòng)或聯(lián)軸器的連接不合理時(shí)，很容易引起泵與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸對(duì)中出現(xiàn)偏差，電動(dòng)機(jī)一旦啟動(dòng)，便會(huì)引起轉(zhuǎn)軸抱死。

2.1.2 暖泵工作不到位、負(fù)荷驟然加快都會(huì)引起泵軸抱死。如果機(jī)器處于冷狀態(tài)中，啟動(dòng)時(shí)需要足夠的暖泵工作，因?yàn)闋t水溫度較高，如果暖泵工作不到位，爐水流動(dòng)中極有可能加大泵內(nèi)外的溫差，出現(xiàn)膨脹不均的狀況。此外，當(dāng)汽包需要大量水時(shí)，泵的補(bǔ)給速度應(yīng)該均勻，如果驟然間加大補(bǔ)給流量，負(fù)荷過重，會(huì)對(duì)泵轉(zhuǎn)軸形成較大沖擊，從而導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸抱死的發(fā)生。

2.1.3 停泵時(shí)間太早。在剛剛停止泵工作時(shí)，由于長期的運(yùn)行，轉(zhuǎn)軸還處于熱態(tài)，盤車不徹底，尚未處于冷態(tài)，一旦長時(shí)間停用，轉(zhuǎn)軸很容易發(fā)生彎曲變形，以至于重啟時(shí)出現(xiàn)轉(zhuǎn)軸抱死。

2.1.4 雜質(zhì)堵塞。由于是試運(yùn)行階段，造成轉(zhuǎn)軸抱死的可能性原因有很多，如汽包和管道的沖洗不徹底、有雜質(zhì)進(jìn)入，給水系統(tǒng)中充斥著鐵屑、焊渣許多硬性雜質(zhì)，對(duì)泵流道造成堵塞，引起轉(zhuǎn)軸抱死。

2.1.5 轉(zhuǎn)子支撐部件發(fā)生松動(dòng)，如果軸承架比較松動(dòng)，軸承不固定，轉(zhuǎn)軸中心會(huì)有一定程度的偏移，和電機(jī)轉(zhuǎn)軸不一致，造成軸承被破壞，引起轉(zhuǎn)軸抱死。受結(jié)構(gòu)影響，軸承在垂直和水平方向上的阻尼、剛度有著很大差別，當(dāng)電機(jī)和轉(zhuǎn)軸對(duì)中有偏移時(shí)，這種差別更大，但其偏移值達(dá)到一定程度時(shí)，會(huì)改變軸承的工作條件，使得轉(zhuǎn)軸失穩(wěn)。

2.2 解體檢查

因轉(zhuǎn)軸抱死，離心泵不能正常工作，需解體檢查，進(jìn)一步了解故障狀況。

2.2.1 對(duì)于出現(xiàn)故障的泵，如果用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，難度較大。電機(jī)和泵面臨著被損壞的風(fēng)險(xiǎn)，為保證其安全，有效抑制故障的擴(kuò)大蔓延，應(yīng)及時(shí)斷開電源開關(guān)，且不可重新啟動(dòng)。拆卸地腳螺栓，將離心泵送到檢修車間進(jìn)行

檢修。

2.2.2 對(duì)產(chǎn)品說明書和制造圖紙進(jìn)行詳細(xì)閱讀研究，熟悉掌握泵機(jī)的構(gòu)造、工作原理以及性能等，從而防止草率地拆卸。接著，將所需工具準(zhǔn)備齊全，對(duì)場地進(jìn)行徹底清理，以方便放置拆卸后的各種零部件。

2.2.3 拆掉緊固螺栓，進(jìn)行泵的解體工作。應(yīng)按照正確的順序進(jìn)行拆卸，先從附屬設(shè)備開始，然后是泵本身的零部件，由內(nèi)而外進(jìn)行拆卸；如果某些部件的安裝有角度或位置的限制，拆卸之前應(yīng)做好明顯的標(biāo)記，為重新安裝工作提供方便。另外，拆卸時(shí)還應(yīng)做好各部件配合間隙的記錄工作，為復(fù)裝和復(fù)測提供便利條件。拆卸方法要合理，不能亂敲亂打，拆卸的部件分類放置。

2.2.4 檢查拆卸后的部件，清除軸承上的油垢，觀察保持架是否變形扭曲，如果滾珠和外圈軌道沒有被損壞，表明軸承可以正常使用；檢查密封膠條有無破損，內(nèi)部彈簧是否變形扭曲；轉(zhuǎn)軸抱死，看其是否彎曲變形；對(duì)葉輪的檢查，沒有發(fā)現(xiàn)硬性雜質(zhì)引起的劃痕，也沒有裂紋和動(dòng)靜碰磨的痕跡。

2.2.5 在仔細(xì)地檢查之后，四臺(tái)故障離心泵中只有兩臺(tái)出現(xiàn)轉(zhuǎn)軸被劃傷的情況，卻沒有其他部件被損，這就需要進(jìn)一步對(duì)故障原因進(jìn)行分析。

2.3 處理對(duì)策和復(fù)裝工作

對(duì)地腳螺栓加以固定，防止松動(dòng)。采用高精度的水平儀復(fù)核泵以及電機(jī)基座水平度，各項(xiàng)要素均符合安裝規(guī)定，說明安裝工作沒有問題，無需再次灌漿。因?yàn)槭寝D(zhuǎn)軸抱死故障，難以對(duì)電機(jī)和泵的轉(zhuǎn)軸對(duì)中情況進(jìn)行檢查，但復(fù)核的數(shù)據(jù)表示處于合格范圍之內(nèi)，對(duì)中良好。

如果在冷態(tài)中啟動(dòng)鍋爐，很容易引起溫差，為此，檢修人員應(yīng)采取合適的暖泵方案，做足暖泵工作。該火電廠的年平均溫度大約為28℃，除氧水箱工作時(shí)的溫度為140℃，當(dāng)其溫度升到60℃左右時(shí)，將泵啟動(dòng)，然后為水循環(huán)加熱。從工作記錄中可發(fā)現(xiàn)，此過程在10min左右，則可算出水泵的溫升率為8℃/min，符合要求。

從值班人員的日常日志檢查中未發(fā)現(xiàn)有過早停泵的記錄，說明盤車工作比較徹底。

在解體時(shí)發(fā)現(xiàn)，其中兩臺(tái)泵的泵輪和轉(zhuǎn)軸配合處存在有一些鐵屑雜質(zhì)，另兩臺(tái)泵中則不存在此問題，可見硬性雜質(zhì)并非轉(zhuǎn)軸抱死的根本原因。

回裝工作應(yīng)嚴(yán)格按照解體的逆步驟進(jìn)行，尤其是動(dòng)靜間隙、軸竄動(dòng)量的控制，需加強(qiáng)重視。復(fù)裝工作結(jié)束后，放于工作位置，在聯(lián)軸器處架設(shè)百分表，保持與電機(jī)轉(zhuǎn)軸的聯(lián)軸器有良好的對(duì)中，然后擰緊地腳螺栓和聯(lián)軸器螺栓。用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)軸，如果沒有卡澀情況，便可以試泵。結(jié)果證明，給水泵的運(yùn)行效果很好，很長時(shí)間沒有再出現(xiàn)故障，保證了機(jī)組的穩(wěn)定安全。