150N110 電廠用冷凝泵 泵一般順時針轉(zhuǎn)

冷凝泵支撐部分結(jié)構(gòu)相同。
主要有托架，前后軸承壓蓋，軸組合定位在托架上的前后徑向滾珠軸承，滾珠軸承亦承受未被平衡的軸向力。用稀油潤滑，油量可以從油標(biāo)看出。前后軸承壓蓋均裝有毛氈密封圈作為軸封以防漏油，管堵處的孔用來灌油，清洗換油時，從絲孔將油放出。冷凝泵采用軟填料密封，在軸封處裝有可更換的軸套，泵通過彈性聯(lián)軸器由電動機驅(qū)動
冷凝泵主要零部件的材質(zhì)是：級葉輪：不銹鋼（抗氣蝕材料ZG1Cr13Ni1）次級葉輪：（ZG1Cr1）喇叭口：灰鐵逐漸（HT250）泵體、中段（導(dǎo)葉體）、導(dǎo)葉：球墨鑄鐵（QT500-7）外筒體、出水彎管、推力軸承座、電機座：Q235-A軸：40Cr、35CrMo導(dǎo)軸承：鑄造銅合金（ZCuPb10Sn10）或不銹鋼密封環(huán)：鑄造銅合金（ZCuPb10Sn10）或不銹鋼軸套：不銹鋼平衡鼓：45#鋼、ZG230-平衡鼓套：ZG230-450凝結(jié)水泵維護引發(fā)了的推薦-。

第四章水泵的常識，說明了水泵潤滑油和軸承的這些問題，75.填充藍(lán)色填充物的需求是什么，答：1）填料應(yīng)切割成45度角，上下塔應(yīng)連接并壓入切口，相鄰兩圈的裂縫應(yīng)錯開約一百八十度角，2）填料壓力不應(yīng)該太緊，壓蓋螺栓應(yīng)稱重并均勻壓緊，壓緊壓蓋深度一般作為一圈填料的高度，但大于等于5mm.76，安裝機械包裝前應(yīng)當(dāng)做什么準(zhǔn)備，答：1）填料的選擇：遵照填料的形式和介質(zhì)的壓力、溫度和腐蝕性能，填料的介質(zhì)、形式、尺寸和性能應(yīng)符合設(shè)備的需求和標(biāo)準(zhǔn)，2）包裝安裝前，應(yīng)對包裝箱開展清潔、檢查和修整，應(yīng)更換損不好的零件，3）檢查軸、壓蓋和填料之間的配合間隙，77.潤滑都有哪些類型，答：1）滴油潤滑，2）油霧潤滑，3）飛濺潤滑，4）壓力潤滑，5）干油杯潤滑。

冷凝泵 凝結(jié)水泵液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵處的壓力，液體便被連續(xù)壓入葉輪中?？梢?，只要葉輪不斷地轉(zhuǎn)動，液體便會不斷地被吸入和排出。當(dāng)泵處壓力P1等于或小于同溫度下液體的飽和蒸氣壓PV時，液體發(fā)生汽化，氣泡在高壓作用下，迅速凝聚或破裂產(chǎn)生壓力極大、頻率極高的沖擊，泵體強烈振動并發(fā)出噪聲，液體流量、壓頭（出口壓力）及效率明顯下降。這種現(xiàn)象稱為離心泵的汽蝕。變頻調(diào)速泵（組）設(shè)計供水流量應(yīng)保證滿足生活給水系統(tǒng)中的大設(shè)計秒流量的要求。電源須可靠（雙電源或雙回路供電）；水泵的工作點應(yīng)選在水泵特性曲線（Q-H曲線）的工作區(qū)內(nèi)，并不得選在Q-H曲線的延長線上，設(shè)計的不利工作點應(yīng)在水泵特性曲線區(qū)段的右端點，即水泵出水量大、而揚程較低但能滿足要求的那個點，也就是水泵特性曲線區(qū)的低點與管道特性曲線的交叉點。這樣就會在凝結(jié)水泵進口處造成一個由水柱形成的必要壓力，防止凝結(jié)水在泵的汽化，保證水泵正常吸水。 
此外，在凝結(jié)水泵吸水側(cè)需裝置一抽氣管與凝汽器相連，使該處保持與凝汽器中相同的壓力值，并可防止在凝結(jié)水泵中聚集空氣。 凝結(jié)水泵填料密封的檢修方法如下： 
    1、清洗填料箱，并檢查軸表面是否有劃痕、毛刺等。填料箱應(yīng)清洗干凈，軸表面應(yīng)光滑。 
    2、檢查軸跳動，轉(zhuǎn)子跳動的不平衡量應(yīng)在允許范圍內(nèi)，以免振動過大，對填料不利。 
    3、在填料箱內(nèi)和軸表面涂密封劑或涂與介質(zhì)相適應(yīng)的潤滑劑。 
    4、對成卷包裝的填料，用時先取根與軸頸尺寸相同的木棒，將填料纏繞其上，再用刀切斷，刀口好呈斜面。 

凝結(jié)水泵的小流量：水泵的小流量不應(yīng)該超過額定流量的25%供貨商應(yīng)在投標(biāo)文件中提供如何確定小流量的計算單或?qū)嵸|(zhì)性介紹（包含性能曲線）。伴著國民經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展，節(jié)能降耗將成為今后一段時期的工作，采用高壓變頻技術(shù)的較大類型水泵節(jié)能越來越遭到重視和推廣，摘要：從設(shè)備配置、電氣接線、熱控邏輯配置、設(shè)備調(diào)試、投資效益說明及注意事項等這幾個方面完整詳細(xì)論述了2×300MW直接空冷火電機組凝結(jié)水泵變頻改造過程。
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