離心泵地腳螺栓預留孔的有關技術。一、在進行離心泵地腳預留孔的灌漿工作時，離心泵地腳螺栓技術要求須保證離心泵地腳螺栓與泵或臥式離心泵組設備的安裝尺寸一致，并保證安裝基礎面水平度偏差±2毫米/米。二、在搗實離心泵地腳預留孔中的混凝土時，不得使各類離心泵地腳螺栓歪斜或使泵與泵組設備產(chǎn)生位移。三、待混凝土達到設計強度自75%以上時，可將泵或泵組設備找平、找正固定安裝后，再進行二次灌漿層灌漿工作。灌漿層的高度一般為30-70毫米。四、二次灌漿的基礎表面須用水沖洗干掙并饅濕。當環(huán)境溫度低于零度時，應采取防凍措施。五、多級離心泵地腳預留孔內(nèi)及二次灌漿層的灌漿用料一般以細碎石混凝土為宜，其標號應比基礎混凝土的標號高一級。六、當環(huán)境溫度低于5°c時，在二次灌漿層養(yǎng)護期間，應采取保溫或防凍措施。
泥沙對水泵運轉(zhuǎn)特性的影響黃河水中含泥沙較多，因而對離心泵特性影響較大，由于水力磨損和機械磨損而造成了流量減少，揚程降低，效率降低，功率增大相應的泵的特性曲線變化也不同。對于6Sh-9A水泵，含沙率不同，所得的流量、揚程、功率也不同。泥沙影響后的性能曲線可以看出，含沙量越大，水泵效率越低，流量越小，揚程也相應減少，功率相應增大。泥沙對水泵的磨損水泵過水部分的破壞可分為腐蝕、汽蝕和磨蝕三種。磨蝕是由于水中含有較硬的固體顆粒與過流部件表面摩擦沖撞而形成的，屬于機械破壞，正因為黃河水含泥沙量大，所以對水泵磨損就比較嚴重。一般的說，造成磨損的原因是：高速含沙水流所產(chǎn)生的沖刷磨蝕力。當含有一定粒徑、硬度的泥沙，以高速通過水泵時，產(chǎn)生相當大的沖磨力，將金屬表面微細顆粒層層磨剝而引起表面破壞。因此，高速是引起水泵磨損的主要原因。高速含沙水流在金屬凹凸不平的表面形成旋渦和折曲，沙粒對表面形成反復沖擊使壁面破壞。由于沙粒的棱角和尖角的沖擊，單位面積上所受壓力很大，超過金屬表面極限強度而損壞，特別是產(chǎn)生渦流，回流部位，這種作用特別明顯。如葉片、葉輪盤兩側(cè)、口環(huán)、泵殼等處的磨損，主要是由于渦流、回流撞擊而引起的。由于以上兩種作用，前者磨損形成條痕，后者形成坑洼，兩者共同作用的結果形成魚鱗狀溝。因此，泥沙磨損嚴重降低了水泵使用壽命。防止水泵磨損的措施：提高水泵部件材料的抗磨性能根據(jù)有關試驗，金屬耐磨強度順序為：不銹鋼、鎳鉻鋼、普通鋼、黃銅、鑄鐵，其中鑄鐵抗磨性能較差，主要由于結構的不均勻性，破壞都是從鑄鐵中石墨成份開始的逐漸剝落?，F(xiàn)在，我們使用的水泵部件就是鑄鐵的，所以經(jīng)不起泥沙的磨蝕。因此，從材料上考慮，就得選用耐磨性能好的金屬，當然選不銹鋼耐磨性能較好，可是原料價格昂貴，不易加工，不可能推廣使用。因此，選用材料時，不但要考慮耐磨性能好，還必須考慮這些材料原料是否豐富，價格是否便宜，加工是否容易。從我們的實踐經(jīng)驗來看，選用耐磨鑄鐵或耐磨鑄鋼作水泵葉輪、口環(huán)等配件是可行的。好材質(zhì)當然更耐用！
耐磨多級離心泵的軸一般都很長，易發(fā)生軸剛度不足，撓度太大，軸系直線度差的情況，造成動件（傳動軸）與靜件（滑動軸承或口環(huán)）之間碰摩，形成振動。另外，泵軸太長，受水池中流動水沖擊的影響較大，使泵水下部分的振動加大。軸端的平衡盤間隙過大，或者軸向的工作竄動量調(diào)整不當，會造成軸低頻竄動，導致軸瓦振動。旋轉(zhuǎn)軸的偏心，會導致軸的彎曲振動。二、基礎及泵支架
驅(qū)動裝置架與基礎之間采用的接觸固定形式不好，基礎和電機系統(tǒng)吸收、傳遞、隔離振動能力差，導致基礎和電機的振動都超標。水泵基礎松動，或者水泵機組在安裝過程中形成彈性基礎，或者由于油浸水泡造成基礎剛度減弱，水泵就會產(chǎn)生與振動相位差1800的另一個臨界轉(zhuǎn)速，從而使水泵振動頻率增加，如果增加的頻率與某一外在因素頻率接近或相等，就會使水泵的振幅加大。另外，基礎地腳螺栓松動，導致約束剛度降低，會使電機的振動加劇。
離心泵聯(lián)軸器連接螺栓的周向間距不良，對稱性被破壞;聯(lián)軸器加長節(jié)偏心，將會產(chǎn)生偏心力;聯(lián)軸器錐面度超差;聯(lián)軸器靜平衡或動平衡不好;彈性銷和聯(lián)軸器的配合過緊，使彈性柱銷失去彈性調(diào)節(jié)功能造成聯(lián)軸器不能很好地對中;聯(lián)軸器與軸的配合間隙太大;聯(lián)軸器膠圈的機械磨損導致的聯(lián)軸器膠圈配合性能下降;聯(lián)軸器上使用的傳動螺栓質(zhì)量互相不等。這些原因都會造成振動。四、水泵自身的因素
葉輪旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的非對稱壓力場;吸水池和進水管渦流;葉輪內(nèi)部以及渦殼、導流葉片漩渦的發(fā)生及消失;閥門半開造成漩渦而產(chǎn)生的振動;由于葉輪葉片數(shù)有限而導致的出口壓力分布不均;葉輪內(nèi)的脫流;喘振;流道內(nèi)的脈動壓力;汽蝕;水在泵體中流動，對泵體會有摩擦和沖擊，比如水流撞擊隔舌和導流葉片的前緣，造成振動;輸送高溫水的鍋爐給水泵易發(fā)生汽蝕振動;泵體內(nèi)壓力脈動，主要是泵葉輪密封環(huán)，泵體密封環(huán)的間隙過大，造成泵體內(nèi)泄漏損失大，回流嚴重，進而造成轉(zhuǎn)子軸向力的不平衡和壓力脈動，會增強振動。另外，對于輸送熱水的熱水泵，如果啟動前泵的預熱不均，或者水泵滑動銷軸系統(tǒng)的工作不正常，造成泵組的熱膨脹，會誘發(fā)啟動階段的劇烈振動;泵體來自熱膨脹等方面的內(nèi)應力不能釋放，則會引起轉(zhuǎn)軸支撐系統(tǒng)剛度的變化，當變化后的剛度與系統(tǒng)角頻率成整倍數(shù)關系時，就發(fā)生共振。五、電機
臥式離心泵電機結構件松動，軸承定位裝置松動，鐵芯硅鋼片過松，軸承因磨損而導致支撐剛度下降，會引起振動。質(zhì)量偏心，轉(zhuǎn)子彎曲或質(zhì)量分布問題導致的轉(zhuǎn)子質(zhì)量分布不均，造成靜、動平衡量超標川。另外，鼠籠式電動機轉(zhuǎn)子的鼠籠籠條有斷裂，造成轉(zhuǎn)子所受的磁場力和轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)慣性力不平衡而引起振動，電機缺相，各相電源不平衡等原因也能引起振動。電機定子繞組，由于安裝工序的操作質(zhì)量問題，造成各相繞組之間的電阻不平衡，因而導致產(chǎn)生的磁場不均勻，產(chǎn)生了不平衡的電磁力，這種電磁力成為激振力引發(fā)振動。六、水泵選型和變工況運行
離心泵都有自己的額定工況點，實際的運行工況與設計工況是否符合，對泵的動力學穩(wěn)定性有重要的影響。水泵在設計工況下運行比較穩(wěn)定，但在變工況下運行時，由于葉輪中產(chǎn)生徑向力的作用，振動有所加大;單泵選型不當，或是兩種型號不匹配的泵并聯(lián)。這些都會造成泵的振動。七、軸承及潤滑
軸承的剛度太低，會造成第一臨界轉(zhuǎn)速降低，引起振動。另外，導軸承性能閉不良導致耐磨性差，固定不好，軸瓦間隙過大，也容易造成振動;而推力軸承和其他的滾動軸承的磨損，則會使軸的縱向竄動振動以及彎曲振動同時加劇。潤滑油選型不當、變質(zhì)、雜質(zhì)含量超標及潤滑管道不暢而導致的潤滑故障，都會造成軸承工況惡化，引發(fā)振動。電動機滑動軸承油膜的自激也會產(chǎn)生振動
有效延長水泵使用壽命的幾個方法，在此介紹給大家。1、對于水泵啟動前應做一些必要的檢查：泵軸的轉(zhuǎn)動情況是否正常，有無卡死現(xiàn)象;葉輪的位置是否正常;電纜線和電纜插頭有無破裂、擦傷和折斷現(xiàn)象等。運行中要注意觀察電壓的變化情況，一般控制在額定電壓的±5%范圍以內(nèi)。另外，水泵在水中的位置十分重要，應盡可能選在水量充沛、無淤泥、水質(zhì)好的地方，垂直懸吊在水中，不允許橫放，以免陷入泥中或被懸浮物堵塞水泵進口，而導致出水量銳減甚至抽不上水來。2、對于自吸泵應盡可能放置在通風較好的地方運行，以利于快速散熱，降低電機溫度。否則，長時間運行，極易燒毀電機。如某農(nóng)戶在使用自吸泵時，由于沒有拿掉覆蓋在電機上塑料薄膜，致使電機過熱，燒壞了線圈。另外，在啟動前，一定要檢查泵體內(nèi)的存水量，否則，不僅影響自吸性能，而且易燒毀軸封部件。在正常情況下，水泵啟動后3～5分鐘即應出水，否則應立即停機檢查。3、水泵維修當水泵一旦出現(xiàn)了故障，切忌自己動手拆卸。因為自己拆卸時，一是不知故障在何處而造成盲目地亂拆一通;二是無專用工具而往往損害了本來完好的零部件。較好的辦法是到有經(jīng)驗、有規(guī)模的維修點維修，并及時更換“超齡”零部件及某些易損件。正常情況下，水泵每半年應維修一次，杜絕帶“病”工作。4、非使用期存放在非使用期，應及時將水泵提離水源，并空泵內(nèi)積水，尤其在寒冷的冬季。然后將其放置干燥處，有條件的用戶也可以在水泵的重點部位涂上黃油，在軸承內(nèi)加上潤滑油，以防零部件銹蝕。另外，水泵的非使用期，并非越長越好。如果長時間不使用，不但極易銹蝕零部件，還會減少水泵的使用壽命。好材質(zhì)，當然更耐用
耐磨多級泵進行出廠試驗和型式試驗。2、耐磨多級泵測試系統(tǒng)采用開式結構的標準試驗裝置，試驗回路保證通過測量截面的液流具有軸對稱的速度分布，等靜壓分布和無裝置引起的旋渦。3、開式水池位于地面上或地面下，水池深度與容積應滿足較大流量臥式多級泵試驗時不發(fā)生旋渦。4、管路測量回路由測量管路、取壓裝置、流量傳感器、調(diào)節(jié)閥、快速接頭等組成。5、耐磨多級泵揚程測量共用一套測量回路，指針式壓力表同時顯示，泵出口與測量管路的連接采用快速接頭。
耐磨多級泵幾種電機啟動方式的優(yōu)缺點：減壓啟動，軟啟動，變頻啟動的優(yōu)缺點對比減壓啟動，常見的是星-三角啟動，缺點是啟動力矩小，僅適用于無載或輕載啟動。優(yōu)點是，價格便宜。軟啟動，可以設置啟動時間和啟動初始力矩對設備實現(xiàn)軟啟動與軟停止，并能限制啟動電流，價格適中。變頻啟動，能根據(jù)設定時間平滑啟動，并讓設備運行在設定頻率，價格較高。3軟啟動，變頻器，減壓啟動性能原理對比1、軟啟動器是晶閘管交流調(diào)壓技術與功率因數(shù)控制技術的結合，是通過晶閘管調(diào)壓實現(xiàn)電機軟啟動、軟停車，不具備調(diào)速功能.2、變頻器是利用電力半導體器件的通斷作用將工頻電源變換為另一頻率的電機控制（調(diào)速）裝置。通過變頻控制電機運行（電壓也隨頻率變化，如v/f恒定），是真正的高效調(diào)速方式，效率很高。變頻器能夠?qū)崿F(xiàn)真正的軟啟動、軟停止和高效調(diào)速。3、減壓啟動一般常見的方式是自耦減壓啟動和Y-Δ啟動兩種，自耦減壓啟動它的較大優(yōu)點是啟動轉(zhuǎn)矩較大，當其繞組抽頭在80%處時，啟動轉(zhuǎn)矩可達直接啟動時的64%。并且可以通過抽頭調(diào)節(jié)啟動轉(zhuǎn)矩。至今仍被廣泛應用。Y-Δ適用于無載或者輕載啟動的場合。并且同任何別的減壓啟動器相比較，其結構較簡單，價格也較便宜。除此之外，星三角啟動方式還有一個優(yōu)點，即當負載較輕時，可以讓電動機在星形接法下運行。此時，額定轉(zhuǎn)矩與負載可以匹配，這樣能使電動機的效率有所提高，并因之節(jié)約了電力消耗。4軟啟動，變頻器，減壓啟動綜合分析1、價格問題自然是變頻器較貴，Y-Δ、自耦減壓啟動相對便宜。對于投入較小的項目，經(jīng)濟性就會成為首選；2、可控問題Y-Δ、自耦減壓啟動簡單，但僅僅只是啟動。但在自動化程度高的場合，估計就會使用得較少，甚至軟起也少。而通過變頻器調(diào)控電機，包括轉(zhuǎn)速、電壓等就遠不是減壓啟動、軟啟動所能比擬的。所以變頻器在大型或自動化程度高的生產(chǎn)線就是首選了。3、組網(wǎng)通訊變頻器本身可以通過自身集成的或擴展的通訊口實現(xiàn)網(wǎng)絡監(jiān)控。軟起還能做一些監(jiān)控，但要實現(xiàn)電機的實時監(jiān)控，也是減壓啟動、軟啟動所不能比擬的。4、維護方面由于Y-Δ、自耦減壓啟動本身就比較簡單，自然維護起來也較簡單。我其實很反對使用軟起，如果不選擇變頻器，肯定會直接選擇Y-Δ或自耦減壓啟動。5、變頻器能完成實現(xiàn)電機的軟起軟停，所以在相對負載較大的場合，Y-Δ、自耦減壓啟動或軟啟動都比不上變頻器。。
耐磨多級離心泵在把機械能轉(zhuǎn)化為液體能量過程中，伴有各種損失，這些損失用相應的效率來表示。多級離心泵內(nèi)的損失可分三種，即機械損失、容積損失和水力損失，與之相對應泵的效率也分機械效率、容積效率和水力效率。多級離心泵的能量損失（1）機械損失和機械效率原動機傳到泵軸上的功率P（軸功率），首先要消耗一部分去克服軸承和密封裝置的摩擦損失，剩下來的軸功率用來帶動葉輪旋轉(zhuǎn)。但是葉輪旋轉(zhuǎn)的機械能并沒有全部傳給通過葉輪的液體，其中一部分消耗于克服葉輪前、后蓋板表面與殼俸間（泵腔）液體的摩擦，這部分損失功率稱為圓盤摩擦損失。上述軸承損失功率、密封損失功率和圓盤摩擦損失功率之和稱為機械損失，用P。來表示。軸功率去掉機械損失功率的剩余功率用來對通過葉輪的液體做功，稱為輸入水力功率，用P。來表示。機械效率為輸入水力功率和軸功率之比，即：（2）容積損失和容積效率輸入水力功率用來對通過葉輪的液體做功，因而葉輪出口處液體的壓力高于進口壓力。出口和進口的壓差，使得通過葉輪的一部分液體從泵腔經(jīng)葉輪密封環(huán)間隙向葉輪進口方向流動。這樣，通過葉輪的流量Q，（也稱泵的理論流量）并沒有完全輸送到泵的出口，其中泄漏的這部分液體把從葉輪中獲得的能量消耗于泄漏的流動過程中，即從高壓（出口壓力）液體變?yōu)榈蛪海ㄟM口壓力）液體。所以容積損失的實質(zhì)也是能量損失，容積損失的大小用容積效率vv來計算。容積效率為通過葉輪除掉泄漏之后的液體（實際的流量Q）的功率和通過葉輪的液體（理論流量Q。）的功率（輸入水力功率）之比，即：容積效率的估算比較復雜，影響因素較多，需要考慮密封環(huán)間隙大小、泵的級數(shù)、機械密封的級數(shù)等。不銹鋼離心泵的泄漏量主要發(fā)生在密封環(huán)處，多級泵除此之外，還有級間泄漏。另外，泵平衡軸向力裝置、密封裝置等的泄漏量也應算在泵的容積損失之中。3）水力損失和水力效率通過葉輪的有效液體（除掉泄漏）從葉輪中接收的能量（H。），沒有完全輸送出去，因為液體在泵過流部分（從泵進口到出口的流道）的流動中伴有水力摩擦損失（沿程阻力）和沖擊、脫流、速度方向及大小變化等引起的水力損失（局部阻力），從而要消耗掉一部分能量。單位質(zhì)量液體在泵過流部分流動中損失的能量稱為泵的水力損失，由于存在水力損失，單位質(zhì)量液體經(jīng)過泵增加的能量（H），要小于葉輪傳給單位質(zhì)量液體的能量（H。）。泵的水力損失的大小用泵的水力效率m來計量。水力效率為去掉水力損失液體的功率和未經(jīng)水力損失液體功率之比，即泵內(nèi)的水力損失，通常只能用經(jīng)驗公式進行估算。其值與泵的比轉(zhuǎn)速關系不大，而與泵的大小有關。
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