的泵殼體部分主要由軸承體、前段、中段、后段、導(dǎo)葉等用螺栓聯(lián)接整體，前段吸入口中線與水平垂直，也可呈水平線。后段吐出中線與水平垂直，也可呈水平線。轉(zhuǎn)子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成。軸上零件用平鍵和軸套螺母緊固使之與軸成為一體。整個轉(zhuǎn)子由兩端軸承支承在泵殼體上，轉(zhuǎn)子部分中葉輪是根據(jù)泵的級數(shù)而定。轉(zhuǎn)子由電機驅(qū)動，從電機端看，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。DG型高壓鍋爐給水泵采用滾動軸承，按型號不同而定，均不承受軸向力，泵在運行中應(yīng)允許轉(zhuǎn)子部分在泵殼體中軸向游動，不能采用向心球軸承。軸承內(nèi)用鈣基黃油潤滑。泵前段、中段、后段之間密封而均采用二硫化鉬潤滑脂密封，轉(zhuǎn)子部件部分與固定部分之間靠密封環(huán)、導(dǎo)葉套、填料等密封，當密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已經(jīng)影響泵的工作和性能時應(yīng)該予以及時更換。DG型高壓鍋爐給水泵采用填料密封或機械密封，在使用時，填料及機械密封的位置安防要正確，填料及機械密封的松緊程度必須適當，以流體能一滴一滴滲出為宜。
二、調(diào)節(jié)鍋爐給水多級泵水流量的方法：
1、調(diào)節(jié)鍋爐給水多級泵流量對水泵的影響，多級泵屬于搞揚程水泵，因此免不了要對多級泵的流量進行調(diào)節(jié)，那么在進行調(diào)節(jié)時，我們要注意一些問題，及調(diào)節(jié)的方法。
2、因為不當?shù)恼{(diào)節(jié)方法對調(diào)節(jié)后的效果和水泵的性能的都會帶來嚴重的影響。當然，流量的調(diào)節(jié)和水泵價格是沒什么關(guān)系了。
3、改變鍋爐給水多級泵特性曲線，根據(jù)比例定律和切割定律，改變鍋爐給水多級泵轉(zhuǎn)速、結(jié)構(gòu)（如切削葉輪外徑法等）兩種方法都能改變鍋爐給水多級泵的特性曲線，從而達到調(diào)節(jié)流量（同時改變壓頭）的目的。
多級離心泵配套電機中Y系列電機與Y2、Y3系列的區(qū)別
適當減少鍋爐多級泵出水流量也是使用鍋爐泵時的一個注意事項，鍋爐多級泵出水流量的調(diào)節(jié)方法很多，比較常見的有以下3種：
1.變流調(diào)節(jié)法，通過改變鍋爐多級泵出水管路上閘閥的開啟程度來調(diào)節(jié)流量。其優(yōu)點是能**鍋爐多級泵的出水量與水井的涌水量相平衡，避免因抽降過大使鍋爐多級泵的吸水口露出水面，造成被迫停機，缺點是會引起水泵振動，縮短設(shè)備的使用壽命。因此，一般情況下不宜采取此法調(diào)節(jié)流量。
2.變速調(diào)節(jié)法，通過降低（升高）水泵的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)流量。鍋爐多級泵轉(zhuǎn)速的改變，可通過更換直徑不同的水泵皮帶輪或改變動力機的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)需要注意的是，鍋爐多級泵轉(zhuǎn)速下降幅度不宜超過額定轉(zhuǎn)速的30%，提高幅度宜控制在額定轉(zhuǎn)速的10%以內(nèi)。一般情況下應(yīng)優(yōu)選此法。
3.變徑調(diào)節(jié)法，就是將葉輪外徑適當車削變小，以降低水泵的流量和揚程。四是變壓調(diào)節(jié)法，就是對鍋爐多級泵利用減少葉輪級數(shù)的方法，以降低水泵的流量和揚程，提高裝置效率，從而達到經(jīng)濟運行的目的。
要適當超標選鍋爐給水泵。確定多級離心泵類型后，要考慮其經(jīng)濟性能，特別要注意多級離心泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，多級離心泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由于水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%20%，出水量也相應(yīng)減少。因此，實際使用時，只能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，鍋爐給水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使鍋爐給水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大于鍋爐給水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購鍋爐給水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的鍋爐給水泵。
鍋爐給水泵依據(jù)汽泵的布局，在汽泵低壓側(cè)的機械密封前有一個起浮環(huán)的減壓設(shè)備。它實踐是一個迷宮式石墨環(huán)。泵里的給水經(jīng)過減壓后才能到低壓側(cè)的機械密封。因為長時間的運轉(zhuǎn)，致使起浮環(huán)的鋸齒狀密封齒磨損，空隙增大，削弱了它的減壓功用，致使給水對機封的沖擊增大，也是機封動環(huán)座與機封外殼內(nèi)圈發(fā)作變形、發(fā)作磨損的緣由。別的，停泵后未阻隔閥門，小機在盤車時從泵的抽頭至再熱汽減溫水的管路因為其逆止門封閉不嚴，使再熱汽的汽水倒回泵體。因為管路出口離低壓側(cè)近，所以也會致使泵因為部分受熱不均而使低壓側(cè)機封處部分變形而發(fā)作磨損。機械密封動、靜環(huán)碎裂的緣由動環(huán)座被卡住，是不會致使動態(tài)環(huán)碎裂的。動、靜環(huán)的碎裂首要是因為斷水干磨形成的，發(fā)作的進程大約如下：當動、靜環(huán)卡死，人力無法盤動時，此刻強行盤動轉(zhuǎn)子（用2t葫蘆拉），因為動環(huán)座的定位是經(jīng)過軸上的鍵，而鍵與動環(huán)座鍵槽的裕量較大（鍵寬約5mm而鍵槽寬約18mm
鍋爐給水多級泵高壓變頻改造項目實施，節(jié)電率超過20%，變頻模式下每年可以節(jié)省電費近50萬元。
鍋爐給水多級泵是為鍋爐運行提供連續(xù)、穩(wěn)定的除氧水的重要設(shè)施，運行狀況的好壞是關(guān)系到熱電廠安全、經(jīng)濟生產(chǎn)的一個重要指標。據(jù)了解，升華拜克熱電廠8號鍋爐為高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，有兩臺鍋爐給水多級泵，其中一臺工作，一臺備用。鍋爐給水多級泵在變頻改造之前，主要由司爐工監(jiān)視、調(diào)節(jié)水位，以滿足鍋爐的正常運行。調(diào)節(jié)鍋爐水位主要是靠調(diào)節(jié)給水調(diào)節(jié)閥的開度進行控制，由于鍋爐給水多級泵用電機的容量較大，人工操作方式下，給水調(diào)節(jié)閥開度一般為20%左右，鍋爐給水多級泵出口母管壓力較大，大達到15MPa，消耗電能較大。
為了節(jié)能降耗，熱電廠結(jié)合設(shè)備運行現(xiàn)狀，利用高壓變頻技術(shù)對其中一臺鍋爐給水多級泵進行變頻改造。在高壓變頻改造之后，采用新型高壓大功率電力電子器件、不可控多脈沖移相整流和全控器件進行開關(guān)調(diào)制，給水調(diào)節(jié)閥基本上不需要調(diào)整，閥門開度保持在一個比較大的位置上，通過調(diào)整變頻器電機轉(zhuǎn)速來調(diào)整出口流量，從而減少電機工頻啟動造成的沖擊，進一步優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，并且節(jié)省了電能。
鍋爐給水多級泵經(jīng)過變頻改造已投入運行，進一步優(yōu)化了鍋爐給水多級泵的運行狀況和生產(chǎn)工藝，更好地穩(wěn)定了機組運行，實現(xiàn)了自動控制，同時節(jié)約大量電能。
因為鍋爐給水多級泵機組在制熱工況下，有必要確保蒸發(fā)器出水溫度不能過低，所以在鍋爐給水多級泵回水管道上設(shè)溫度傳感器，設(shè)定溫度為tjh。
井水源側(cè)回水溫度大于tjh值時，礦用耐磨多級泵控制器向變頻器宣布下降電流頻率信號，變頻器將輸入電源的頻率下降，鍋爐給水多級泵的轉(zhuǎn)數(shù)相應(yīng)下降，水泵供水量、軸功率和電動機輸入功率也隨之下降，然后達到了節(jié)能的意圖。當水源側(cè)回水溫度低于tjh值時，增頻調(diào)理。
一、降低鍋爐給水多級泵密封溫度的方法：
降低鍋爐給水多級泵密封溫度是提高離心泵工作效率和使用壽命的可能措施，如何有效地降低鍋爐給水多級泵密封溫度，我們來看看下面是如何表述的。
1、鍋爐給水多級泵單端面密封：采用注入式?jīng)_洗，沖洗液為100℃左右的減二線蠟油，壓力比密封腔內(nèi)高0.05~0.15Mpa。壓蓋外側(cè)采用熱水（軟水）進行急冷。一般可以使用一個周期（十個月）。
2、鍋爐給水多級泵金屬波紋管機封：結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，在同樣的輔助系統(tǒng)情況下，壽命為普通密封的2~3倍。
3、鍋爐給水多級泵雙端面機封：采用循環(huán)沖洗，加外部冷卻，壽命是單端面的1.5~2倍。
4、鍋爐給水多級泵摩擦副選用硬對硬（YG6/YG8、SiC/SiC等），對粘度高，含少量固體顆粒的介質(zhì)或有結(jié)晶產(chǎn)生的介質(zhì)，有很好的效果。
1、國產(chǎn)鍋爐給水多級泵在密封腔周圍設(shè)冷卻水套，以冷水進行冷卻，可使密封腔溫度降低到200~250℃。
2、對單端面密封，采用注入式?jīng)_洗，從外界引清潔的、溫度100℃左右蠟油（一般不用柴油，因為柴油是成品），既降低了溫度，又改善了工作環(huán)境，是行之有效的辦法。
3、壓蓋外側(cè)采用急冷水；除了降低溫度，還可防止下水管路堵塞。
在實際操作中，依照上述要求再結(jié)合實際工作環(huán)境有效的進行鍋爐給水多級泵密封溫度降低。
鍋爐給水泵事端的首要緣由從上述事端發(fā)作進程、處置經(jīng)過和部件損壞狀況來看，事端的首要緣由有如下幾點。盤車盤不動的緣由依據(jù)崩潰查看狀況可知，動環(huán)座外部磨損嚴峻，轉(zhuǎn)子盤不動的首要緣由是動環(huán)座與機械密封外殼內(nèi)圈彼此卡住。依據(jù)運轉(zhuǎn)操作剖析，過早停運盤車、過早放水且泵內(nèi)長時間有余汽（正常狀況下停泵放水約12h后才能夠開工），使小汽機轉(zhuǎn)子和泵軸受熱不均，從而使泵軸和小機轉(zhuǎn)子一起熱曲折，其設(shè)想形狀如（轉(zhuǎn)子曲折示意圖）所示。在泵的低壓端，因為此處的聯(lián)軸器為半繞性，剛好使小汽機轉(zhuǎn)子的熱曲折與泵軸的熱曲折疊加，致使泵軸曲折變形較大，使得低壓端的動環(huán)套與機械密封座觸摸而被卡住（此處空隙約0.5mm左右）。而高壓端因為有推力軸承約束，且只受泵軸的熱曲折影響，故其曲折變形不大，因而正常。當然也不完全掃除有異物卡住動環(huán)套的能夠。
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