當(dāng)不銹鋼多級泵殼內(nèi)存有空氣，因空氣的密度比液體的密度小得多而產(chǎn)生較小的離心力。從而，貯槽液面上方與泵吸入口處之壓力差不足以將貯槽內(nèi)液體壓入泵內(nèi)，即不銹鋼多級泵無自吸能力，使不銹鋼多級泵不能輸送液體，此種現(xiàn)象稱為氣縛現(xiàn)象。
為了使不銹鋼多級泵內(nèi)充滿液體，通常在吸入管底部安裝一帶濾網(wǎng)的底閥，該底閥為止逆閥，濾網(wǎng)的作用是防止固體物質(zhì)進入泵內(nèi)損壞葉輪或妨礙泵的正常操作。
不銹鋼多級泵機械密封輔助密封圈的檢查都要求|
1、輔助密封圈表面光滑平整，不得有氣泡、裂紋、缺口等缺陷；端面尺寸要均勻；o形密封圈的毛邊好與工作面成45度角；
2、輔助密封圈的硬度要根據(jù)壓力選擇，密封壓力較高，硬度要高；密封壓力較低的，硬度較低。輔助密封圈常用合成橡膠；
3、密封圓柱面的o形密封圈，內(nèi)徑應(yīng)比該密封點的外徑小0.5-1mm。動環(huán)的o形密封圈內(nèi)徑比較小，靜環(huán)的o形密封圈內(nèi)徑比靜環(huán)內(nèi)徑小；
4、輔助密封的壓縮量要合適，壓縮量過大，密封效果好，但摩擦阻力大，裝配困難，工作中游動補償能力差。壓縮量過小，摩擦阻力小，裝配容易但密封效果差。
機械密封動靜環(huán)的o形環(huán)，均為圓柱面密封，其壓縮量約為橫斷光面直徑的8%-23%。直徑小的，取百分比些的；直徑大的，取百分比小些的。
5、o形密封圈的壓縮量要考慮其另外的作用如對無防轉(zhuǎn)銷的靜環(huán)，靜環(huán)o形密封圈起著密封和防轉(zhuǎn)的雙重作用，o形密封圈的壓縮量要大些，以免靜環(huán)轉(zhuǎn)動，密封失效。動環(huán)的o形密封圈，在保證密封效果的前提下，壓縮量取小些，以免壓縮量過大，阻力過大而不能浮動補償。
不銹鋼多級離心泵面臨了新的技術(shù)革新。各個企業(yè)也在競相推出自己殺手锏，不斷提升自己的研發(fā)團隊，同時也走出，向世界國家學(xué)習(xí)他們的技術(shù)，和與此相關(guān)的核心生產(chǎn)技術(shù)，以此來提高企業(yè)在是市場的上的競爭力。
不銹鋼多級離心泵因為其耐腐蝕，使用壽命長，重量輕，安全衛(wèi)生而受到廣大的用戶的愛戴。而且造價比起普通的離心泵，因為其褐色金屬這些年的價格持續(xù)增長，價格上面已經(jīng)相差無幾。
的出現(xiàn)，為水泵的使用過程出現(xiàn)的一些問題及時提出了解決的辦法。和傳統(tǒng)的鐵制水泵相比，不銹鋼泵憑借特殊的優(yōu)勢，正在廣泛的受到關(guān)注。
在材料技術(shù)方面，供水設(shè)備和食品行業(yè)使用不銹鋼多級離心泵，和鐵制水泵相比，更加安全衛(wèi)生，并且可以耐輕度的酸堿，不易變質(zhì)。尤其是近年對于食品行業(yè)國家提出了更高的要求，不銹鋼材料因為安全衛(wèi)生，逐漸走上歷史舞臺，對于硬性要求，以不銹鋼多級離心泵為代表的不銹鋼泵類產(chǎn)品開始在食品產(chǎn)品大放異彩。
不銹鋼多級泵調(diào)試方案是實現(xiàn)調(diào)試程序內(nèi)容的具體措施，如何確定調(diào)試方案，應(yīng)遵循以下原則：
a)明確管線，電纜、儀表、設(shè)備安裝狀態(tài)。
b)熟悉PI圖，確定所要調(diào)試的
的工藝流程。在方案中要明確工藝流程中各閥門的初始開關(guān)狀態(tài)及運轉(zhuǎn)后的狀態(tài)。
c)熟悉單線圖及儀表位置圖，在方案中要明確儀表的初始狀態(tài)及運行狀態(tài);
d)若使用臨時管線，要確定臨時管線的起始位置，終位置，連接方式。出具調(diào)試流程圖。若需要預(yù)制，必須提供預(yù)制三維圖。
e)若使用臨時電源，必須出具臨時供電接線圖，明確使用的臨時電纜規(guī)格，長度，臨時空氣開關(guān)的規(guī)格及用電保護措施。
f)描述操作步驟，按序執(zhí)行調(diào)試過程;
g)出具調(diào)試用料單。
h)詳細做出泵調(diào)試時的JSA分析及應(yīng)急預(yù)案。
i)明確調(diào)試*工機具。
j)明確調(diào)試負責(zé)人及機構(gòu)，明確各人的職責(zé)及直屬關(guān)系。
耐腐蝕多級泵依靠離心原理來抽取液體物料，特殊材料制成的耐腐蝕多級泵適用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。由于耐腐蝕多級泵所抽取的介質(zhì)有腐蝕、揮發(fā)、爆炸等危險性的存在，對泵體的密封性能要求，要比其他種類的泵高很多。
耐腐蝕多級泵油封是一種自緊式唇狀密封，其結(jié)構(gòu)簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉(zhuǎn)矩較小，既能防止介質(zhì)泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質(zhì)侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的耐腐蝕多級泵上。
耐腐蝕多級泵油封應(yīng)安裝在制造精度為h8～h9，表面粗糙度為1.6～0.8μm且經(jīng)過表面硬化處理的軸上。密封介質(zhì)不應(yīng)含有固體微粒和雜質(zhì)，否則會造成油封和軸的迅速磨損而使密封失效。
在選擇此種密封方法是，要充分考慮耐腐蝕多級泵所輸送到物料的性能和要求，以避免不必要的泄漏，防止事故的發(fā)生。
在化工生產(chǎn)中，必須進行傳熱傳質(zhì)的熱交換過程，因此，基本所有的化工裝置都需要使用循環(huán)冷卻水，以轉(zhuǎn)移出生產(chǎn)過程中的熱量并對其進行冷卻。循環(huán)冷卻水輸送一般采用大功率大流量的不銹鋼多級泵，因為循環(huán)冷卻水輸送基本是一個連續(xù)不間斷的過程，不銹鋼多級泵消耗電能特別巨大。以往，國內(nèi)化工廠采用的普通循環(huán)冷卻水輸送不銹鋼多級泵，效率較低，電無用功損失嚴重。直到近一兩年，隨著節(jié)能不銹鋼多級泵的出現(xiàn)，才解決了這一問題。
采用了流體輸送技術(shù)檢測計算設(shè)備，對循環(huán)冷卻水系統(tǒng)情況進行了系統(tǒng)檢測和分析，分析了循環(huán)冷卻水輸送的流體力學(xué)特征，并結(jié)合專用計算軟件進行優(yōu)化計算，然后根據(jù)優(yōu)化計算的結(jié)果，選擇合適的節(jié)能循環(huán)冷卻水輸送不銹鋼多級泵，替代以前使用的低效率運行的普通循環(huán)冷卻水輸送不銹鋼多級泵，改造取得了一次性成功。
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