在化工生產(chǎn)中，必須進行傳熱傳質(zhì)的熱交換過程，因此，基本所有的化工裝置都需要使用循環(huán)冷卻水，以轉(zhuǎn)移出生產(chǎn)過程中的熱量并對其進行冷卻。循環(huán)冷卻水輸送一般采用大功率大流量的不銹鋼多級泵，因為循環(huán)冷卻水輸送基本是一個連續(xù)不間斷的過程，不銹鋼多級泵消耗電能特別巨大。以往，國內(nèi)化工廠采用的普通循環(huán)冷卻水輸送不銹鋼多級泵，效率較低，電無用功損失嚴重。直到近一兩年，隨著節(jié)能不銹鋼多級泵的出現(xiàn)，才解決了這一問題。
采用了流體輸送技術(shù)檢測計算設(shè)備，對循環(huán)冷卻水系統(tǒng)情況進行了系統(tǒng)檢測和分析，分析了循環(huán)冷卻水輸送的流體力學(xué)特征，并結(jié)合專用計算軟件進行優(yōu)化計算，然后根據(jù)優(yōu)化計算的結(jié)果，選擇合適的節(jié)能循環(huán)冷卻水輸送不銹鋼多級泵，替代以前使用的低效率運行的普通循環(huán)冷卻水輸送不銹鋼多級泵，改造取得了一次性成功。
多級離心泵在正常運行期間偶爾泄漏。萬一不可以及時發(fā)覺，時時會產(chǎn)生重大事故或損失。必須注意，必須采取有效措施？使用不當造成不銹鋼多級離心泵的故障1、如在泵安裝時，不能按安裝使用說明書正確安裝，致使泵產(chǎn)生振動，使泵內(nèi)機械密封端面貼合不夠好，或使端面打開產(chǎn)生故障，使密封泄漏。2、不銹鋼多級離心泵運行時由于排氣不充分或其他原因使密封腔內(nèi)存有氣體，運行時在密封腔內(nèi)壓的作用下，使摩擦副瞬間托開造成密封漏水故障。3、循環(huán)系統(tǒng)清洗不干凈或過濾不清潔、水質(zhì)差、有異物、淤泥等，使摩擦面磨損嚴重也可造成故障。4、另外在不銹鋼多級離心泵運行時由于突然的壓力波動，產(chǎn)生脈沖壓力或頻繁的啟動都可能使傳動部位，防轉(zhuǎn)部位的薄弱環(huán)節(jié)產(chǎn)生破壞，造成機械密封故障。
機械密封處滲漏水的種可能性是機封的動、靜環(huán)平面磨損。而造成機封的動、靜環(huán)平面磨損的原因有六個方面：
1、安裝過緊。觀察機械密封的動靜環(huán)平面，如有嚴重?zé)宫F(xiàn)象，平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的。處理辦法：調(diào)整安裝高度，葉輪安裝后，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強的張力，松開后即復(fù)位，有2－4MM的移動距離即可。
2、安裝過松。觀察機封動、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機軸向竄動造成。
3、水質(zhì)差含顆粒。由于水質(zhì)差，含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象。處理辦法：改進水壓或介質(zhì)，更換機封。
4、缺水運行造成干磨損壞。此現(xiàn)象多見于底閥式安裝形式進口處負壓，進水管有空氣，泵腔內(nèi)有空氣，泵開機后，機封的磨擦高速運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生高溫，無法得到冷卻，檢查機封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發(fā)黑，橡膠變硬開裂。處理辦法：排盡管道及泵腔內(nèi)空氣，更換機械密封。
5、氣蝕。氣蝕主要產(chǎn)生于熱不銹鋼多級離心泵。由于介質(zhì)是熱水，水溫過高產(chǎn)生蒸汽，管道內(nèi)的汽體進入泵腔內(nèi)高處，這部份的汽體無法排除，從而造成缺水運行，機封干磨失效，氣蝕裝自動排氣閥，更換機封。
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