加工定制是
材質(zhì)鑄鐵鑄鋼 球鐵 不銹鋼
電機(jī)結(jié)構(gòu)臥式
驅(qū)動(dòng)方式電動(dòng)
葉輪數(shù)量單級(jí)
性能耐高溫
葉輪吸入方式單吸
防護(hù)等級(jí)ip54
輸送介質(zhì)熱水
介質(zhì)溫度類型0-200攝氏度
額度流量Q20-300 m3/h
額定揚(yáng)程H0-80
葉輪級(jí)數(shù)單級(jí)
吸入方式單吸泵
殼體形式導(dǎo)流殼
泵軸位置臥式泵
結(jié)構(gòu)類型離心泵
熱水循環(huán)泵的性能特點(diǎn)如下：1、開門結(jié)構(gòu)和加長(zhǎng)中間聯(lián)軸器設(shè)計(jì)，在檢修葉輪、機(jī)封時(shí)，無須拆卸泵體、電機(jī)和進(jìn)出口管路即可進(jìn)行，非常簡(jiǎn)易、方便;2、熱水循環(huán)泵的泵軸采用結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高了泵軸的整體剛度，從而減小了撓度和降低了泵運(yùn)行的振動(dòng)和噪音;3、熱水循環(huán)泵據(jù)不同介質(zhì)，可選用標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械密封或金屬波紋管機(jī)械密封;4、機(jī)械密封冷卻腔體積比同類產(chǎn)品要大，冷卻效果好，延長(zhǎng)了機(jī)封的使用壽命;5、在密封腔和熱水循環(huán)泵進(jìn)口之間設(shè)有一根節(jié)流旁通管，使密封腔的高壓介質(zhì)流向泵進(jìn)口，這樣密封室內(nèi)介質(zhì)的循環(huán)流動(dòng)，既降低了密封腔的溫度和壓力，有利于機(jī)封的使用壽命，又改善了熱水循環(huán)泵進(jìn)口的汽蝕性能;6、機(jī)械密封壓蓋增設(shè)冷卻水腔，可通過冷卻水對(duì)靜環(huán)進(jìn)行淬冷，當(dāng)介質(zhì)溫度超過170℃，可選用自帶螺紋泵的機(jī)械密封，外配熱交換器，用冷卻后的泵送介質(zhì)沖洗密封端面，大大延長(zhǎng)了機(jī)封的使用壽命;7、選用加強(qiáng)型軸承，并增加了潤(rùn)滑油箱和潤(rùn)滑油冷卻腔的容積，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命;8、
反導(dǎo)葉片的出口角應(yīng)當(dāng)剛到90°，基本在60歲，約80.，葉片的兩頭應(yīng)當(dāng)更薄，以禁止碰撞和渦流損失，葉片轉(zhuǎn)輪的橫截面，8.傾斜葉輪出口，減小前后流線之間的長(zhǎng)度差，或?yàn)椴灰粯恿骶€選擇不一樣的葉片出口角度，以減小前后蓋板流線之間的壓力差，從而降下來出口處的二次回流，9.普遍增加壓力室的喉部面積，當(dāng)原打造面積很小時(shí)，水流不足以受壓，（1）軸承和填料引起了的機(jī)械摩擦損失大致很小，對(duì)功率影響很小，填料密封的機(jī)械摩擦損失多于機(jī)械密封，采用機(jī)械密封，（2）提升葉輪和導(dǎo)葉轉(zhuǎn)輪的光潔度，但凡一定能，使用手持式砂輪和另外工具拋光轉(zhuǎn)輪表面，這樣子液壓摩擦損失將顯著環(huán)比減少，（3）葉輪前后蓋板表面與液體發(fā)生的圓盤之間的摩擦損失與葉輪總直徑的5次方成正比例
水泵的氣蝕現(xiàn)象以及如何處理，超聲空化（Ultrasoniccavitation）是指在聲波的用處下，因?yàn)檎駝?dòng)，聲壓達(dá)到一定值時(shí)，液體中存在的微氣芯空化氣泡生長(zhǎng)和坍塌的動(dòng)態(tài)過程，超聲波作用作于液體時(shí)會(huì)引發(fā)大量小氣泡，同一個(gè)原因是液體中的局部拉伸應(yīng)力形成負(fù)壓，壓力的減少使初溶解在液體中的氣體過飽和，并從液體中逸出形成小氣泡，再一個(gè)原因是強(qiáng)大的拉伸應(yīng)力將液體“撕裂”成同一個(gè)空腔，稱為氣穴現(xiàn)象，空腔充滿液體蒸汽或溶解在液體中的另外氣體，甚至真空，空化形成的小氣泡會(huì)伴著周邊地區(qū)介質(zhì)的振動(dòng)而偶爾移動(dòng)、長(zhǎng)大或破裂，當(dāng)氣泡破裂時(shí)，附近地區(qū)的液體偶爾沖進(jìn)氣泡，發(fā)生了高溫、高壓和沖擊波，伴隨氣穴現(xiàn)象的內(nèi)耗會(huì)形成電荷，并因氣泡放電而產(chǎn)生了發(fā)光現(xiàn)象。
抗氣蝕性是微觀結(jié)構(gòu)的函數(shù)，在立方系中，緣于體心立方晶格的金屬具備相比較高的應(yīng)變率敏感性，當(dāng)應(yīng)變率上揚(yáng)時(shí)，會(huì)引發(fā)及時(shí)的穿晶脆性斷裂和解理斷裂，并導(dǎo)致點(diǎn)蝕形成，從而導(dǎo)致相比較高的摩擦損壞率，相對(duì)于密集六方晶格的金屬，當(dāng)它們不足理想軸比時(shí)，在空化環(huán)境中，所有六個(gè)滑移系統(tǒng)都啟動(dòng)，迅速轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的面心立方，吸收空化應(yīng)力所做的功，環(huán)比沖蝕率，相對(duì)于面心立方晶格的金屬，有一些滑移系統(tǒng)，在高應(yīng)力下會(huì)產(chǎn)生了塑性流變，從而因此，潛伏期長(zhǎng)，嚴(yán)重摩擦率環(huán)比，簡(jiǎn)而言之，在空化流程中，從BCC到HCP或從FCC到HCP的變化將提升抗空化本事
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