加工定制是
材質(zhì)鑄鐵鑄鋼 球鐵 不銹鋼
電機(jī)結(jié)構(gòu)臥式
驅(qū)動方式電動
葉輪數(shù)量單級
性能耐高溫
葉輪吸入方式單吸
防護(hù)等級ip54
輸送介質(zhì)熱水
介質(zhì)溫度類型0-200攝氏度
額度流量Q20-300 m3/h
額定揚(yáng)程H0-80
葉輪級數(shù)單級
吸入方式單吸泵
殼體形式導(dǎo)流殼
泵軸位置臥式泵
結(jié)構(gòu)類型離心泵
減少熱水泵汽蝕的措施：
1、提高離心泵本身的抗汽蝕性能
（1）葉輪進(jìn)口直徑
（2）葉輪葉片進(jìn)口寬度
（3）葉輪蓋板進(jìn)口部分曲率半徑
（4）葉片進(jìn)口邊適當(dāng)向吸入方向延伸
（5）葉片進(jìn)口角
（6）盡量使葉片進(jìn)口厚度薄
（7）增加葉片的光潔度
2、防止發(fā)生汽蝕的措施
（1）減少幾何吸上高度Hg(或增加幾何倒灌高度)。
從而減小圓盤的摩擦損失，圓盤的摩擦損失與表面粗糙度密切相關(guān)，葉輪蓋板的外壁應(yīng)盡小的概率光滑，通過適當(dāng)減小葉輪蓋板和導(dǎo)葉之間的間隙，也可以此降低圓盤的摩擦損失，縮小零件之間的間隙或延長密封件之間的間隙并采用迷宮式密封可以減少泄漏阻力以此降低體積損失，泵的泄漏發(fā)生了在葉輪和密封環(huán)、多級泵級、軸向力平衡裝置等處，改進(jìn)管道系統(tǒng)以減少阻力，管道長度應(yīng)盡應(yīng)該能縮短并保持直線，流量應(yīng)減少，以此減少沿線水頭損失，降下來閘閥、底閥、彎管、孔板等部件的數(shù)量，以降低局部水頭損失，降低水泵出口壓力的過剩，并適當(dāng)滿足管道系統(tǒng)對出口壓力的需求，一旦水泵壓力過高，水泵出口壓力大于系統(tǒng)需求的壓力，必然會采用關(guān)閉閥門等節(jié)流方法來降下來壓力，造成動力等級浪費。
設(shè)計中，許用汽蝕余量=1。1～1。5臨界汽蝕余量
離心泵運轉(zhuǎn)時，液體壓力沿著泵到葉輪而下降，在葉片附近的K點上，液體壓力pK低。此后由于葉輪對液體作功，液體壓力很快上升。當(dāng)葉輪葉片附近的壓力pK小于液體輸送溫度下的飽和蒸汽壓力pv時，液體汽化。
同時，使溶解在液體內(nèi)的氣體逸出。它們形成許多汽泡。當(dāng)汽泡隨液體流到葉道內(nèi)壓力較高處時，外面的液體壓力高于汽泡內(nèi)的汽化壓力，則汽泡又重新凝結(jié)潰滅形成空穴，瞬間內(nèi)周圍的液體以高的速度向空穴沖來，造成液體互相撞擊，使局部的壓力驟然增加(有的可達(dá)數(shù)百個大氣壓)。
這樣，不僅阻礙液體正常流動，尤為嚴(yán)重的是，如果這些汽泡在葉輪壁面附近潰滅，則液體像無數(shù)個小彈頭一樣，連續(xù)地打擊金屬表面。其撞擊頻率很高(有的可達(dá)2000～3000Hz)，于是金屬表面因沖擊疲勞而剝裂。如若汽泡內(nèi)夾雜某種活性氣體(如氧氣等)，它們借助汽泡凝結(jié)時放出的熱量(局部溫度可達(dá)200～300℃)，還會形成熱電偶，產(chǎn)生電解，形成電化學(xué)腐蝕作用，更加速了金屬剝蝕的破壞速度。
上述這種液體汽化、凝結(jié)、沖擊、形成高壓、高溫、高頻沖擊負(fù)荷，造成金屬材料的機(jī)械剝裂與電化學(xué)腐蝕破壞的綜合現(xiàn)象稱為氣蝕。
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熱水泵 水泵工藝特點對調(diào)速范圍的影響
理論上，水泵調(diào)速區(qū)為通過工頻區(qū)左右端點的兩條相似工況拋物線的中間區(qū)域OA1A2（見圖1）。實際上，當(dāng)水泵轉(zhuǎn)速過小時，泵的效率將急劇下降，受此影響，水泵調(diào)速區(qū)萎縮為PA1A2[2]（顯然，若運行工況點已超出該區(qū)域，則不宜采用調(diào)速來節(jié)能了。）圖中H0B為管路特性曲線，則CB段成為調(diào)速運行的區(qū)間。為簡化計算，認(rèn)為C點位于曲線OA1上，因此，C點和A1點的效率在理論上是相等的。C點成為小轉(zhuǎn)速時水泵性能曲線區(qū)的左端點。
因此，小轉(zhuǎn)速可這樣求得：
由于C點和A1點工況相似，根據(jù)比例律有：
(QC/Q1)2=HC/H1
C點在曲線H=H0+S?Q2上有：
HC=H0+S?QC2
其中，HC、QC為未知數(shù)，解方程得：
HC=H1×H0/(H1-S?Q12)
QC=Q1×[H0/(H1-S?Q12)]1/2
根據(jù)比例律有：
nmin=n0×[H0/(H1-S?Q12)]1/2
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