驅(qū)動方式電動
輸送介質(zhì)油泵
性能無泄露
葉輪吸入方式單吸式
葉輪結(jié)構(gòu)封閉式葉輪
葉輪數(shù)目單級
材質(zhì)鑄鐵 鑄鋼
吸入口徑40-300
揚(yáng)程0-300
油泵主機(jī)1臺
可售賣地全國
電壓380
作用原理離心泵
較大出口壓力數(shù)值0.6
葉片式泵吸入方式單吸泵
額定轉(zhuǎn)速2980
額定流量0-300
軸功率0-200kw
容積效率70
介質(zhì)溫度0-200度
逐漸打開出水管上的閘閥，調(diào)整到所需求的工作狀態(tài)。當(dāng)出水閘閥關(guān)閉時。
泵不要連續(xù)工作超過2分鐘，（3）一但使用填料密封，均勻擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀泄漏，并注意填料腔的溫升，第三，操作（1）注意軸溫切勿超過環(huán)境溫度35℃，溫度不應(yīng)該超過75℃，（2）在開車和運(yùn)行進(jìn)程中，必須觀察儀表度數(shù)、周政溫度、填料泄漏和溫度以及泵的立體式建筑和噪聲是否正常。
如發(fā)覺出異常情況，應(yīng)及時處理，（3）填料腔的正常漏水程度為每分鐘2030滴，機(jī)械密封內(nèi)徑為50毫米，泄漏量為3毫升/小時，內(nèi)徑>50毫米，泄漏量為5毫升/小時..（4）注意電機(jī)軸承溫度，（5）一般情況下，運(yùn)行3000小時后，應(yīng)定期補(bǔ)充或更換潤滑脂，潤滑油位應(yīng)保持在正常地點(diǎn)。
用單彈簧時要注意彈簧的旋向，彈簧的旋向應(yīng)與軸的轉(zhuǎn)動方向相反。動環(huán)安裝后須保持靈活移動，將動環(huán)壓向彈簧后應(yīng)能自動彈回來。高溫?zé)嵊捅脵C(jī)械密封各元件及其有關(guān)的裝配接觸面，在安裝前必須用或無水酒精清洗干凈。安裝過程中應(yīng)保持清潔，特別是動、靜環(huán)及密封元件應(yīng)無雜質(zhì)、灰塵。動、靜環(huán)表面涂上一層清潔的機(jī)油或透平油。耐腐蝕化工泵的防腐蝕措施
油泵有摩擦處或電機(jī)與泵軸不同心？檢查裝配質(zhì)量，排除裝配故障高溫?zé)嵊捅冒惭b前要認(rèn)真檢查集結(jié)密封零件數(shù)量是否足夠，各元件是否有損壞，特別是動、靜環(huán)有無碰傷、裂紋和變形等缺陷。如果有問題，需進(jìn)行修復(fù)或更換新備件。檢查軸套或壓蓋的倒角是否恰當(dāng)，如不符合要求則必須進(jìn)行修整。上緊壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進(jìn)行。
螺栓應(yīng)均勻上緊，防止壓蓋斷面偏斜，用塞尺或工具檢查各點(diǎn)，其誤差不大于0.05毫米。檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（及同心度），必須保證四周均勻，用塞尺檢查各點(diǎn)允差不大于0.10毫米。
基本情況下，頭一次運(yùn)行3000小時后應(yīng)更換所有新油，再然后每運(yùn)行3000小時定期更換新油（用戶也可依照現(xiàn)場實際情況和使用經(jīng)驗確定換油間隔），定期檢查彈性聯(lián)軸器，運(yùn)行期間的定期檢查，注意：（1）杜絕用管道上的閘閥來調(diào)節(jié)流量，以免氣蝕，（2）嚴(yán)禁低于設(shè)計定制流量30%的連續(xù)運(yùn)行。一旦在這一種情況下需要連續(xù)運(yùn)行。
應(yīng)在出口處安裝同一個旁通管，將過量流量連接到泵管，（3）禁止在大于打造流量120%的情況下連續(xù)運(yùn)行，可以避免氣蝕和電機(jī)過效率，（4）用眼睛提升水泵的速度，（5）運(yùn)轉(zhuǎn)中如有異常聲音或另外故障，應(yīng)立刻停機(jī)檢查，四.關(guān)閉（1）關(guān)閉壓力表（真空計）的旋塞。（2）逐漸關(guān)閉排放管道上的閘閥
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