65R-64IB 高溫泵 比普通熱水泵耐溫更高

熱水循環(huán)泵流量不足？1.熱水循環(huán)泵進(jìn)出口閥門未打開，進(jìn)出管路阻塞，葉輪阻塞。解決辦法，去除阻塞物。2.管道、熱水循環(huán)泵流道葉輪部分阻塞，水垢沉積、閥門開度不足。去除阻塞物，重新調(diào)整閥門開度。3.超過額定流量使用。調(diào)節(jié)流量關(guān)小出口閥門。4.葉輪磨損。更換葉輪。5.離心泵電壓偏低。穩(wěn)壓。6.泵軸承磨損。更換軸承。7.離心泵吸程過高。降低吸程。熱水循環(huán)泵雜音、振動(dòng)？1.液體混有氣體。提高吸入壓力排氣。2.產(chǎn)生汽蝕。降低真空度。

一般的熱水泵耐溫是100度左右，長沙東方工業(yè)泵廠的熱水泵，普通材質(zhì)的耐溫可以達(dá)到150度，鑄鋼材質(zhì)的耐溫可以達(dá)到200度，不銹鋼材質(zhì)的配上散熱裝置耐溫可以達(dá)到250度，這是為什么呢？
我們可以從結(jié)構(gòu)上來看，
先，長沙東方工業(yè)泵廠的R型熱水循環(huán)泵比其他類型的熱水泵的泵體，泵蓋要厚實(shí)很多，厚度差不多是其他類型熱水泵的2倍
其次，長沙東方工業(yè)泵廠的65R-64  100R-37  100R-57  80R-60以上的泵在軸承體附近都有一個(gè)浮動(dòng)密封體部件，每個(gè)浮動(dòng)密封體部件含三個(gè)不銹鋼彈簧，三個(gè)鑄鋼的浮動(dòng)套，三個(gè)銅的浮動(dòng)環(huán)，一個(gè)襯套和一個(gè)散熱器，這樣的構(gòu)造能有效防止介質(zhì)的溫度傳導(dǎo)給泵的軸承，防止軸承溫升過高

熱水泵如何選型？
在實(shí)際使用中，常規(guī)的熱水泵種，除R型熱水循環(huán)泵外，還有IR型熱水泵(或者叫ISR型熱水泵)。這兩種都是臥式泵，還有一種IRG型管道熱水泵,是立式泵。
R型熱水泵是我廠為輸送熱水設(shè)計(jì)的型泵種。它與IR IR型熱水泵(或者叫ISR型熱水泵) 和IRG型管道熱水泵的主要區(qū)別除了適用參數(shù)不同外，的是它的適用溫度范圍。 
鑄鐵材質(zhì)的R型泵適用的介質(zhì)溫度為：≤150℃。 若使用II類材質(zhì)，即鑄鋼材質(zhì)，適用的介質(zhì)溫度可達(dá)到200℃。
而IR型熱水泵(或者叫ISR型熱水泵)和IRG型管道熱水泵適用的介質(zhì)溫度低得多。  IR型熱水泵鑄鐵材質(zhì)時(shí)僅為80℃；IRG型管道熱水泵鑄鐵材質(zhì)時(shí)僅為90℃。
三種泵適用的參數(shù)和使用環(huán)境有所區(qū)別。
R型熱水泵的流量范圍為4.32-600m3/h;揚(yáng)程為17-82m，電機(jī)功率1.1-115KW.，管徑40-300mm.
適用于冶金、電站，化工等部門，用于輸送不含固體顆粒的高壓熱水之用。
IR型熱水泵(或者叫ISR型熱水泵)用來輸送溫度不超過180℃，進(jìn)口壓力不高于0.8MPa的介質(zhì)
IR型熱水泵(或者叫ISR型熱水泵)參數(shù)范圍：流量：5.4~400m3/s揚(yáng)程：4~80m 
IRG型管道熱水泵是為管道增壓輸送，解決管道壓力過低而研制的新穎泵，比日前應(yīng)川臥式離心泵具有很大的優(yōu)越性。由于采用機(jī)械密封，電機(jī)主軸直接安裝葉輪，故有效率高、耗電省、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、裝修方便等特點(diǎn)，并可根據(jù)揚(yáng)程與流量需要并串聯(lián)使用。
IRG型管道熱水泵的技術(shù)參數(shù) ：溫度：-20-120 ℃ ；　轉(zhuǎn)數(shù)：2900-1450 轉(zhuǎn)/min ；壓力：0.08-1.5 MPa ；流量：1.5～1080 m3/h ；功率：0.18～132 kw
具體請(qǐng)根據(jù)參數(shù)表選型，以下是三個(gè)系列泵的參數(shù)表：
R型熱水循環(huán)泵參數(shù)表；
IR型熱水泵參數(shù)表；
IRG型管道熱水泵參數(shù)表。

熱水泵密封圈的損壞造成的故障
機(jī)械密封除了端面密封外，在和軸接觸的部位和壓蓋接觸的部位，使用密封O型圈、V型密封圈及U型密封圈等來解決靜密封問題。高壓鍋爐給水泵采用平衡型機(jī)械密封的靜密封，采用的是O型密封圈，其材料為橡膠制品，如果O型密封圈損壞，也造成故障產(chǎn)生少量泄漏，這時(shí)解決的方法是更換O型密封圈，以防泄漏的產(chǎn)生，根據(jù)我們多面工作經(jīng)驗(yàn)一般O型密封圈產(chǎn)生故障有以下幾個(gè)原因。
、泵裝配機(jī)械密封時(shí)，由于尺寸問題、倒角問題或工作不慎將O型密封圈卡壞，在U型密封圈斷面直徑的方向或軸向都可能發(fā)生卡壞現(xiàn)象，造成密封泄漏。
O型密封圈本身有缺陷也是造成故障原因，如O型密封圈制造時(shí)尺寸不合適，相對(duì)過盈量大，斷面直徑有缺肉現(xiàn)象，壓模時(shí)由于模具直徑磨損造成開模處有飛邊問題都可能發(fā)生密封泄漏。
O型密封圈的材料不當(dāng)，如泵溫度較高而采用了不耐高溫的橡膠圈，使用中產(chǎn)生橡膠老化，造成靜密封故障。
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