驅(qū)動方式電動
輸送介質(zhì)油泵
性能無泄露
葉輪吸入方式單吸式
葉輪結(jié)構(gòu)封閉式葉輪
葉輪數(shù)目單級
材質(zhì)鑄鐵 鑄鋼
吸入口徑40-300
揚程0-300
油泵主機1臺
可售賣地全國
電壓380
作用原理離心泵
較大出口壓力數(shù)值0.6
葉片式泵吸入方式單吸泵
額定轉(zhuǎn)速2980
額定流量0-300
軸功率0-200kw
容積效率70
介質(zhì)溫度0-200度
AY泵系節(jié)段式多級離心油泵,采用了國家推薦使用的節(jié)能、性能范圍廣、運行安全平穩(wěn)、低噪音、長壽命、安裝維修方便等優(yōu)點:通過改變泵的材質(zhì)(或泵過流部分的材質(zhì))、密封形式和增加冷卻系統(tǒng),可輸送熱水、油類、腐蝕性和含磨料的介質(zhì)等。
AY油泵用于輸送不含固體顆粒,溫度為-20℃~150℃,粘度小于120厘沲的油類的石油產(chǎn)品。以上各泵的進(jìn)口允許壓力均不超過0.6MPa
型號意義
100AYF67×3AY-多級離心油泵
F--材質(zhì)代號:正常材質(zhì)不帶F
100--泵進(jìn)出口公稱直徑
67--泵單級設(shè)計點揚程為67m
3--泵的級數(shù)不3
結(jié)構(gòu)特點
AY型泵主要由固定部分、轉(zhuǎn)子部分、軸承和軸封部分組成:
1、固定部分主要由吸入段、中段、吐出段和導(dǎo)葉等組成,用穿杠將各段拉緊,構(gòu)成工作室。AY型泵出口垂直上,一般為水平方向,根椐需要可生產(chǎn)出垂直向上方向。
2、轉(zhuǎn)子部分主要由軸、葉輪、平衡盤和軸套等組成。軸將動力傳遞給葉輪使其工作;平衡盤用來平衡軸向力;軸上裝有可更換的軸套以保護(hù)軸。
3、軸承部分主要由軸承體、軸承和軸承蓋等組成。除67、60型泵采用滑動軸承、稀油潤滑外,其余泵均采用滾動軸承、干油潤滑。
4、軸封較多采用機械密封。
傳動
泵通過彈性聯(lián)軸器由原動機直接驅(qū)動。從原動機端看泵,泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
選型說明
1、泵的性能參數(shù)見泵的性能參數(shù)表,表中所列參數(shù)為一個大氣壓下常溫清水的試驗性能。輸送油類等粘度大的介質(zhì)時,需進(jìn)行性能換算。
2、電機系按γ≤1100kg/m3配置。
3、訂貨時需泵的型號、參數(shù)、以及輸送介質(zhì)的密度、溫度、粘度、腐蝕性等。
4、如實際要求參數(shù)與性能表不符,本公司可根椐要求制造。

電機主要從哪幾個方面產(chǎn)生故障。電機的溫度超標(biāo)。電機的溫度超過真正常標(biāo)準(zhǔn),這個是電機發(fā)生故障的罪魁禍。以下的其他原因或多或少都會導(dǎo)致電機的溫度過高。根據(jù)研究和實驗表明,電機的溫度如果增加10℃,會使絕緣部件的使用減少50%。
因此,只要保證電機的工作溫度是保持在適宜的溫度,那么久可以很好的增加電機的使用壽命。電機上的灰塵和污質(zhì)。工廠的環(huán)境大家都是知道的,灰塵較多,油質(zhì)污質(zhì)也多。由于空氣的流動,含在空氣里的塵土?xí)S著空氣進(jìn)入到電機內(nèi)部,黏附在電機的組件上,導(dǎo)致各種麻煩。具有腐蝕性幾何裝的固體物有磨損電機部件的危險。
那些可以導(dǎo)電的物質(zhì)會影響到電流

機械密封時整個油泵密封系統(tǒng)重要的組成部分。油泵在安裝了機械密封后,有的油泵抽取的介質(zhì)含有雜質(zhì),為了起到更好的密封效果,我們需要接沖洗水。機封沖洗水分為三種:自沖洗、外沖洗、循環(huán)沖洗。
自沖洗:這種方式是以輸送液沖洗液,在油泵的出水口處引一根沖洗水管直接連到機封端面的高壓側(cè)。液體沿著這條管路對機封進(jìn)行沖洗。液體沖洗完后流入泵腔內(nèi)。這種沖洗方案適合用在機封腔內(nèi)壓力小于水泵出口端的時候,液體溫度不高于80攝氏度且不含雜質(zhì)、凝固物的場合。外沖洗:這種方式是用的沖洗液體進(jìn)行沖洗。

油泵有摩擦處或電機與泵軸不同心?檢查裝配質(zhì)量,排除裝配故障高溫?zé)嵊捅冒惭b前要認(rèn)真檢查集結(jié)密封零件數(shù)量是否足夠,各元件是否有損壞,特別是動、靜環(huán)有無碰傷、裂紋和變形等缺陷。如果有問題,需進(jìn)行修復(fù)或更換新備件。檢查軸套或壓蓋的倒角是否恰當(dāng),如不符合要求則必須進(jìn)行修整。上緊壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進(jìn)行。
螺栓應(yīng)均勻上緊,防止壓蓋斷面偏斜,用塞尺或工具檢查各點,其誤差不大于0.05毫米。檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙(及同心度),必須保證四周均勻,用塞尺檢查各點允差不大于0.10毫米。
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