流量0-300m3/h
揚(yáng)程0-200m
功率0-200kw
進(jìn)口40-200mm
出口40-200mm
轉(zhuǎn)速1450-2980r/min
必須汽蝕余量0-5m
材質(zhì)鑄鐵 鑄鋼 不銹鋼 球鐵
葉輪閉合方式封閉式
安裝方式立式 臥式
冷凝泵的主要件有硅黃銅鑄成的葉輪,通過鍵固定在由45號碳素鋼制成的軸上,葉輪裝在有耐磨鐵鑄成的泵體,泵蓋所構(gòu)成的泵工作室內(nèi),電動機(jī)通過聯(lián)軸器帶動支在軸承中的軸和葉輪,泵開始工作,耐磨鐵鑄成的軸套與襯套之間有著水潤滑的軸承的作用,泵體后的填料函內(nèi)裝有填料環(huán)及油浸石墨石棉繩。
開口填料壓蓋,借助加長雙頭螺桿壓緊填料,并可調(diào)整松緊,外部引入高于大氣壓的密封水,通過接管對準(zhǔn)填料環(huán)在整個填料函內(nèi)形成隔絕空氣侵入泵內(nèi)的密封腔,同時阻止泵內(nèi)水外流,僅有少量的潤滑水滴出
機(jī)械密封失效的原因是什么呢,械密封的材質(zhì)選擇不合適,機(jī)械密封的材質(zhì)與所輸送的介質(zhì)不相匹配,在工作時,密封元件很快被腐蝕,溶解或磨損,因而失去密封能力,所以根據(jù)輸送介質(zhì)的性質(zhì)而選擇機(jī)械密封的材質(zhì)是保證其密封功能和正常壽命的先決條件。機(jī)械密封的沖洗狀況不符合設(shè)計(jì)要求,在輸送易結(jié)晶或有細(xì)小顆粒的介質(zhì)時。
必須有一定壓力和一定流量的沖洗液進(jìn)行沖洗,否則其結(jié)晶體或者微粒會加速密封副的磨損,以及影響密封副磨損后的自動補(bǔ)償而發(fā)生泄漏,更要安裝有和調(diào)節(jié)功能的儀表和裝置,保證沖洗液的壓力和流量滿足設(shè)計(jì)要求,才能維持機(jī)封的正常工作。每種機(jī)械密封所能承受的壓力是有限度的,由于對密封腔內(nèi)的壓力測算不準(zhǔn)。
造成密封腔內(nèi)的壓力超過了機(jī)械密封所能承受的壓力而產(chǎn)生泄漏,

凝結(jié)水泵 冷凝泵的結(jié)構(gòu)形式:
首級殼為碗形殼或螺旋殼,次級、末級殼為碗形殼;泵軸設(shè)有多處徑向支承,泵轉(zhuǎn)子軸向負(fù)荷可由泵本身推力軸承承受,也可由電機(jī)承受;軸封可以為填料密封或機(jī)械密封,泵轉(zhuǎn)子軸系含兩根軸,軸間聯(lián)接為卡環(huán)筒式聯(lián)軸器,泵機(jī)聯(lián)接為彈性柱銷聯(lián)軸器或剛性聯(lián)軸器聯(lián)接;吸入與吐出接口分別位于泵筒體和吐出座上,并呈180°水平布置。
給水泵和凝結(jié)水泵區(qū)別:
凝結(jié)泵是用來把凝汽器熱井中凝結(jié)的冷凝水通過低壓加熱器加熱后送到除氧器中。在除氧器中重新進(jìn)行除氧、加熱到104攝氏度左右。
給水泵作用就比較簡單了,就是把除氧器的水經(jīng)過高加后送到鍋爐里面。然后加熱成蒸汽,進(jìn)汽輪機(jī),再到凝汽器,然后凝結(jié),后凝結(jié)泵送到除氧器,再回到鍋爐。是這么個循環(huán)的過程。
給水泵的出口壓力很大,一般在幾到十幾MPa之間。凝結(jié)泵出口壓力相對較小,只有0.2-0.4MPa左右。
文章內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò),如有問題,請與我們聯(lián)系!

,機(jī)械密封的工作溫度不能超過其規(guī)定值,在有冷卻管路的設(shè)計(jì)中,往往由于冷卻介質(zhì)的流量不足而使冷卻效果降低,在沒有冷卻管路的設(shè)計(jì)中。密封腔內(nèi)經(jīng)常由于窩存空氣而造成機(jī)械密封處于干磨擦狀態(tài),這兩種情況都會使機(jī)械密封的運(yùn)動密封副工作溫度過高而加快磨損。
導(dǎo)致密封失效,在使用單彈簧的機(jī)械密封時,忽略彈簧的旋轉(zhuǎn)方向與冷凝泵轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方向的正確組合也時有發(fā)生,或裝配時的疏忽,沒有做到因?yàn)檗D(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而使機(jī)械密封的彈簧力加大而是相反。結(jié)果造成動環(huán)和靜環(huán)磨擦副的壓力不足而形成泄漏,軸承的嚴(yán)重磨損或損壞。也是機(jī)械密封泄漏的原因之一,

在冷凝泵的設(shè)計(jì)中得到越來越廣泛的應(yīng)用。O形密封圈安裝在溝槽和被密封面之間,有一定壓縮量,由此產(chǎn)生的反彈力給予被密封的光滑面和溝槽底面以初始的壓縮應(yīng)力,從而起到密封作用,當(dāng)被密封的液體壓力時,O形圈的變形也隨之。
從而傳遞給密封面的壓力也,密封的作用也。O形密封圈雖然密封可靠,但如果不注意使用條件,也會發(fā)生泄漏。通常有以下幾種情況:裝O形圈的溝槽尺寸超差,尤其是深度尺寸過大時,使O形圈安裝后壓縮變形量不足而影響密封能力,截面尺寸大時壓縮相對變形量較小,而截面尺寸較小時壓縮相對變形量則較大。
O形密封圈的公稱尺寸與實(shí)際安裝尺寸相差太多,形成O形圈在拉伸后截面尺寸縮小的狀況下工作,造成壓縮變形量不足而產(chǎn)生泄漏。O形密封圈在安裝時,由于密封面的進(jìn)口沒有光滑的倒角或倒圓而將O形圈劃傷而產(chǎn)生泄漏,O形密封圈的材質(zhì)不適用于密封介質(zhì)而被侵蝕后失效,O形密封圈使用太久后老化變質(zhì),彈性降低后而失效。
所以在設(shè)備大修時一般都將O形圈更換,另外,O形密封圈的硬度。填料密封將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內(nèi)。
http://www.titanstake.com