驅(qū)動(dòng)方式電動(dòng)
輸送介質(zhì)油泵
性能無泄露
葉輪吸入方式單吸式
葉輪結(jié)構(gòu)封閉式葉輪
葉輪數(shù)目單級(jí)
材質(zhì)鑄鐵 鑄鋼
吸入口徑40-300
揚(yáng)程0-300
油泵主機(jī)1臺(tái)
可售賣地全國
電壓380
作用原理離心泵
較大出口壓力數(shù)值0.6
葉片式泵吸入方式單吸泵
額定轉(zhuǎn)速2980
額定流量0-300
軸功率0-200kw
容積效率70
介質(zhì)溫度0-200度
采用自熱散熱結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單體積小節(jié)約運(yùn)行成本性能好使用靠得住冷油泵采用傳統(tǒng)散熱結(jié)構(gòu)嗎。油泵的檢修及維護(hù)說明:檢修要求:密封環(huán)間隙增加一倍或者電流太多即更換,填料軸套外表面出現(xiàn)溝槽機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)密封面有劃痕,特別是徑向劃痕,輕者研磨修復(fù)重者換,檢查殼體密封環(huán)、葉輪密封環(huán)、喉部襯套、軸套、軸承、葉輪、機(jī)械密封的動(dòng)和靜環(huán)等零件的磨損。
清掃冷動(dòng)水、封油管路、水冷腔室的污垢及堵塞,檢查和調(diào)整軸的彎曲和轉(zhuǎn)子的跳動(dòng)情況,檢查O形密封圈、軸套墊、泵蓋墊、機(jī)械密封壓蓋墊、軸承壓蓋墊的缺損和劃痕情況,校核聯(lián)軸器的同心度,定期檢查軸承發(fā)熱情況,軸承溫度不應(yīng)超過80℃,每隔8小時(shí)換班時(shí)都要對(duì)油杯進(jìn)行檢查,油杯油位是否正常,建議每隔半年把油排掉、沖洗。

選油泵有以下關(guān)鍵點(diǎn):有必要滿足使用流量和揚(yáng)程的需求,即要求泵的運(yùn)行點(diǎn)(裝置特性曲線和泵性能曲線的交點(diǎn))一貫保持在區(qū)間內(nèi),從而節(jié)省功率等級(jí)。不足以損壞零件。
所選水泵應(yīng)體積小、重量輕、成本低、性能好、功率高,具備特別好抗氣蝕性能,不光可以降低泵房的開挖深度,還可以預(yù)防水泵氣蝕,運(yùn)行穩(wěn)定,使用年限長,遵照所選泵站,工程投資少,運(yùn)行成本低,2.選擇步驟1,列出一般數(shù)據(jù):1,介質(zhì)特性:介質(zhì)名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等,2.培養(yǎng)基中病原體的粒徑和含有量是多少。
3.中溫:(℃)4,所需流量一般而言,工業(yè)泵可以忽略工藝進(jìn)程中管道系統(tǒng)的泄漏。倘若農(nóng)用水泵采用明渠輸水,還必須設(shè)想滲漏和蒸發(fā),5.壓力:管道系統(tǒng)中的池壓力、排出池壓力和壓降(水頭損失),6.管道系統(tǒng)數(shù)據(jù)(管道直徑、長度、管道附件的類型和數(shù)量、從罐到壓力罐的幾何標(biāo)高等),)。如有必要。
還應(yīng)繪制設(shè)備特性曲線

AY型離心油泵主要零件材質(zhì)。材料類別123使用溫度-20℃~+150℃-45℃~+400℃-45℃~+400℃零件名稱泵體泵蓋HT250ZG230-450ZG1Cr13Ni葉輪HT250ZG230-450ZG1Cr13Ni軸4535CrMo3Cr13泵體密封環(huán)HT250HT2503Cr13葉輪密封環(huán)QT50-5QT50-53Cr13填料軸套HT250453Cr13機(jī)械密封軸套25253Cr13或1Cr13除以上三類材質(zhì)外。
用戶還可以選用其他材料也可按GB/3215-82煉廠化工及石油化工流程用離心泵,通用技術(shù)條件,選擇泵的各零部件材料或其他材料,但需與我廠洽商。

在選用電機(jī)的時(shí)候,要仔細(xì)考慮現(xiàn)場(chǎng)的使用環(huán)境,用防護(hù)等級(jí)高的電機(jī)產(chǎn)品,這樣可以有效的阻止灰塵、臟污進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部。使用現(xiàn)場(chǎng)空氣濕度太大??諝獾臐B透性是大的,可以說無孔不入。
如果現(xiàn)場(chǎng)的空氣里含水比例大,那么勢(shì)必會(huì)是電機(jī)組件潮濕。更可怕的是空氣里的水分與灰塵、贓物結(jié)合,這將嚴(yán)重影響電機(jī)的使用壽命。為了環(huán)比降低機(jī)組啟動(dòng)時(shí)的電機(jī)負(fù)荷,應(yīng)先關(guān)閉閘閥,再之后在電機(jī)啟動(dòng)后逐漸打開,2.帶小水管抽水的大直徑水油泵,好多機(jī)械師認(rèn)為這可以提升實(shí)際揚(yáng)程,老實(shí)說,實(shí)際揚(yáng)程=油泵的總揚(yáng)程和揚(yáng)程損失。
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