加工定制是
材質(zhì)鑄鐵鑄鋼 球鐵 不銹鋼
電機結(jié)構(gòu)臥式
驅(qū)動方式電動
葉輪數(shù)量單級
性能耐高溫
葉輪吸入方式單吸
防護等級ip54
輸送介質(zhì)熱水
介質(zhì)溫度類型0-200攝氏度
額度流量Q20-300 m3/h
額定揚程H0-80
葉輪級數(shù)單級
吸入方式單吸泵
殼體形式導(dǎo)流殼
泵軸位置臥式泵
結(jié)構(gòu)類型離心泵
在此進程中。緣于彎管周邊地區(qū)的流場不均勻也會呈現(xiàn)部分壓力損失可以發(fā)現(xiàn)葉輪前蓋板的曲率半徑直接影響壓力損失進而影響離心泵的空化特性采用相當(dāng)大的曲率半徑可以減弱前蓋液流轉(zhuǎn)向時流速的變化使流速均勻穩(wěn)定提升離心泵的空化性能到現(xiàn)在為止對離心泵汽蝕影響因素的研究僅是針對某一參數(shù)很少研究各參數(shù)之間的相互作用還有結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響是同一個統(tǒng)一的三百六十度它們相互制約相互影響未來的研究應(yīng)當(dāng)朝著綜合影響因素的方向發(fā)展在離心泵的實際使用流程中因格外繁瑣的運行條件泵處的流量和壓力一直變化從而因此離心泵的實際工況一直與實驗和打造工況相差異常大氣蝕的不應(yīng)該性遠遠超出實驗的預(yù)期
熱水泵 高溫水泵選材
我國GB3215規(guī)定，液體溫度超過175°c時泵殼不能采用灰鑄鐵，應(yīng)采用鑄鋼或合金鋼。
國際標準組織ISO/DIS5199規(guī)定，操作溫度超過175°c為高溫泵，如耐高溫油泵、高溫循環(huán)泵、高溫鍋爐給水泵、高溫增壓泵等。
由于金屬材料在高溫下會出現(xiàn)強度下降、高溫氧化、蠕變等現(xiàn)象，常在鋼中加入鉬、錳、鎳等元素，制成合金。高溫時材料的選用除上訴我國及美國標準外，日本的泵制造廠也提供一個高溫泵選用表可供參考，如高溫泵選用材料表所示
分類 用途 使用溫度/°c 泵殼 葉輪 主軸
高溫泵 載流體泵 150-380 可鍛鑄鐵
球墨鑄鐵
碳鋼鑄鋼 可鍛鑄鐵
球墨鑄鐵
13%cr不銹鋼鑄鋼 碳鋼
13%cr不銹鋼
CrMo鋼
熔融鹽泵 200-500 Crmo鑄鋼
13%cr不銹鋼鑄鋼 13%cr不銹鋼鑄鋼 CrMo鋼
熱油泵 -400 碳鋼鑄鋼
CrMo鑄鋼 13%cr不銹鋼鑄鋼 13%cr不銹鋼鑄鋼
高溫高壓泵 鍋爐給水泵 105-200 可鍛鑄鐵
碳鋼鑄鋼 青銅
磷青鋼
可鍛鑄鐵 碳鋼
13%cr不銹鋼
CrMo鋼
鍋爐循環(huán)給水泵 200-420 CrMo鑄鋼
13%cr不銹鋼鑄鋼 低鎳鑄鐵
13%cr不銹鋼鑄鋼 CrMo鋼
NiCrMoV鋼
如高溫到同時還含有固體顆粒，如催化裂化油漿泵，為了耐磨，可在鑄鋼表面再堆焊硬質(zhì)合金。
高溫泵除用材外，在結(jié)構(gòu)上還應(yīng)參照API610規(guī)定。
當(dāng)液體溫度高于205°c時，泵殼必須用徑向剖分式。
當(dāng)液體溫度高于149°c時無論填料密封或機械密封都應(yīng)設(shè)冷卻水套。
長沙東方工業(yè)泵廠生產(chǎn)熱水泵：R型、IR型、DG型、IRG型熱
兩個潤滑面被潤滑劑隔開，潤滑劑將機器零件的摩擦轉(zhuǎn)化為潤滑劑分子的摩擦，從而降低摩擦和嚴重摩擦，延長機器零件的使用年限，83.油潤滑泵漏油的原因是什么，答：1）油位過高，油沿軸承箱兩端軸承蓋內(nèi)孔泄漏，2）靜密封點漏油，如放油線堵塞漏油，3）軸承壓蓋和軸承接合面漏油，
伴著葉輪直徑的加大，流速減小，離心泵的空化性能不斷提升，但是，當(dāng)葉輪直徑的值超過值時，相對于給定的流速，伴著直徑的普遍增加，在葉輪的部分將形成停滯區(qū)和逆流，這將逐漸惡化離心泵的空化性能，3）葉片流道的寬度，在離心泵工作條件不變的情況下，加大葉片處的流道寬度將降下來流速的軸向速度，從而改善離心泵的空化特性，對離心泵的水力動力等級和容積功率等級影響較小，4）輪轂直徑，減小葉輪輪轂的直徑將普遍增長葉輪流道的實際面積，從而改善離心泵的空化性能，5）葉輪前蓋板的曲率半徑，當(dāng)流體通過離心泵的吸流到葉輪的時，緣于流動通道的收縮，流體的流速減少，從而發(fā)生了一定的壓力損失
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