輸送介質(zhì)清水
材質(zhì)金屬
額定揚(yáng)程H0-200
葉片式泵吸入方式雙吸泵
葉片式泵殼體型式蝸殼式
額定轉(zhuǎn)速n1500-2900r/min
驅(qū)動(dòng)方式電動(dòng)泵
額定流量Q80-3500m3/h
葉片式泵葉輪級(jí)數(shù)單級(jí)泵
葉片式泵葉輪形式封閉式葉輪
葉片式泵泵軸位置臥式泵
顏色其他
流量50-10000
揚(yáng)程0-200
功率0-2000kw
口徑0-1200
啟動(dòng)泵時(shí)的靜態(tài)水不能夠快速流動(dòng)，但泵旋轉(zhuǎn)很快，將泵處的水拉出管路，使泵處的水汽化，導(dǎo)致泵抽空，解決方案：1，增多泵壓力。所以老實(shí)說(shuō)無(wú)法起作用2.打開(kāi)泵時(shí)關(guān)閉出口閥泵正常運(yùn)行后慢慢打開(kāi)出口閥這是臥式離心泵的正常操作程序但大致冷水泵管路較大開(kāi)、關(guān)閥門費(fèi)力無(wú)法作人員接受3.電機(jī)裝有軟啟動(dòng)裝置使電機(jī)（泵）轉(zhuǎn)速緩慢普遍增加縱使泵處的水流量緩慢增多也需要減少投資并沒(méi)有別的方式緣于水的慣性和蒸發(fā)是自然規(guī)律人到當(dāng)前（有可能一向）也改變不了泵的啟動(dòng)順序尤其重要啟動(dòng)泵前必須關(guān)閉出口閥管道注滿水后應(yīng)打開(kāi)排水閥這是合理的方法為了在關(guān)閉時(shí)方便下一次自吸閥門的開(kāi)啟和關(guān)閉順序與啟動(dòng)時(shí)反之牢牢記住。中開(kāi)泵是一種將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液體能量，并利用它來(lái)加壓和輸送液體的機(jī)器，
.啟動(dòng)泵前，檢查，啟動(dòng)泵前，移動(dòng)轉(zhuǎn)子并檢查轉(zhuǎn)子是否靈活，b、檢查所有螺栓、管道引線連接是否嚴(yán)密以及泵周邊地區(qū)的情況，c、檢查所有儀表、閥門和儀表是否正常d、檢查油環(huán)所處地點(diǎn)、油位計(jì)油位是否正常，e、檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向一致，3.啟動(dòng)泵，打開(kāi)泵的吸入閥和水封水管的閥門，b、關(guān)閉泵出口閘閥、壓力表旋塞，用輸送的液體或抽真空系統(tǒng)除去吸入管和泵體內(nèi)的空氣，泵內(nèi)并沒(méi)有液體時(shí)嚴(yán)禁啟動(dòng)，要不然零件會(huì)損壞，c、啟動(dòng)電機(jī)，待泵正常運(yùn)行后，打開(kāi)壓力表旋塞，慢慢打開(kāi)泵出口閘閥，觀察壓力表和開(kāi)關(guān)指示，依據(jù)出口壓力表讀數(shù)控制泵給定揚(yáng)程，
一軸承部件用稀油潤(rùn)滑，則排出潤(rùn)滑油，拆除阻礙拆卸的管道，如平衡管、水封管等管道和導(dǎo)線，拆卸順序：泵拆卸程序應(yīng)從卸料側(cè)軸承部件的拆卸開(kāi)始，順序大概以下（因?yàn)楸媒Y(jié)構(gòu)的不盡相同，拆卸流程中有點(diǎn)不一樣）：a.拆卸軸承部件B：B，擰下排放側(cè)軸承壓蓋上的螺栓以及排放段、填料箱和軸承體之間的連接螺母，擰下軸上的圓螺母，護(hù)套、軸承內(nèi)圈（軸承）、穿孔軸承壓蓋和擋水環(huán)按序拆除后，填料體（包含填料壓蓋、填料環(huán)和填料等），）被移除，
。防止水泵磨損的措施：提高水泵部件材料的抗磨性能。中開(kāi)泵由于水流的沖刷，水泵流道內(nèi)壁和葉輪過(guò)水面變得粗糙不平，水泵內(nèi)流道的摩阻系數(shù)，再加上水在泵內(nèi)的流速很大，水頭損失增加。水力效率降低。由于在泵前投加或水質(zhì)等原因，使泵殼內(nèi)嚴(yán)重積垢或腐蝕。泵殼內(nèi)積垢嚴(yán)重的可以使泵殼壁厚增加2ram左右，而且水泵內(nèi)壁形成垢瘤，使泵體容積縮小、抽水量減少、并且流道粗糙，水頭損失增加?？头e效率和水力效率都降低。由于水泵加工工藝造成的鑄造器，鑄造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學(xué)侵蝕等原因造成泵流道內(nèi)產(chǎn)生空洞或裂縫，水流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生旋渦而造成能量損失。水力效率降低。
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