D120-50*11 臥式多級泵 老師傅裝配

多級離心泵常見機(jī)械密封的熱損傷詳析
很多客戶在使用多級離心泵時(shí)，會(huì)選擇使用機(jī)械密封，而不愿意用填料密封的，覺得填料密封的經(jīng)常要更換填料比較麻煩。但是使用機(jī)械密封是要注意:機(jī)封部件容易因過熱而導(dǎo)致的失效，即為熱損傷失效，常見的熱損傷失效有端面熱變形、熱裂、皰疤、炭化、彈性元件的失彈，橡膠件的老化、變形、龜裂等.
    多級離心泵密封端面的熱變形有局部熱變形和整體熱變形。密封端面上有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)許多細(xì)小的熱斑點(diǎn)和孤立的變，這說明密封件在高壓和熱影響下，發(fā)生了局部變形扭曲；有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)密封端面上有對稱不連續(xù)的亮帶，這主要是由于不規(guī)則的冷卻，引起了端面局部熱變形。有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)密封端面在內(nèi)側(cè)磨損很嚴(yán)重，半徑越大接觸痕跡越淺，直至不可分辨。密封環(huán)的內(nèi)側(cè)棱邊可能會(huì)出現(xiàn)掉屑和蹦邊現(xiàn)象。軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，密封持續(xù)泄漏，而軸靜止時(shí)，不泄漏。這是因?yàn)槊芊庠诠ぷ鲿r(shí)，外側(cè)冷卻充分，而內(nèi)側(cè)摩擦發(fā)熱嚴(yán)重，從而內(nèi)側(cè)熱變形大于外側(cè)熱變形，形成了熱變形引起的內(nèi)側(cè)接觸型(正錐角)端面。
    硬質(zhì)合金、工程陶瓷、碳石墨等脆性材料密封環(huán)，有時(shí)端面上會(huì)出現(xiàn)徑向裂紋，從而使多級離心泵密封面泄漏量迅速增加，對偶件急劇磨損，這大多是由于密封面處于干摩擦、冷卻突然中斷等原因引起端面摩擦熱迅速積累形成的一種熱損害失效。
    在高溫環(huán)境下的機(jī)械密封，常會(huì)發(fā)現(xiàn)石墨環(huán)表面出現(xiàn)凹坑、疤塊。這是因?yàn)楫?dāng)浸漬樹脂石墨環(huán)超過其許用溫度時(shí)，樹脂會(huì)炭化分解形成硬粒和析出揮發(fā)物，形成，極大地增加摩擦力，并使表面損傷出現(xiàn)高泄漏。
    高溫環(huán)境可能使彈性元件彈性降低，使密封端面的閉合力不足而導(dǎo)致密封端面泄漏嚴(yán)重。金屬波紋管的高溫失彈即是該類機(jī)械密封的一種普遍而典型的失效形式。避免出現(xiàn)該類失效的有效方法是選擇合理的波紋管材料及對其進(jìn)行恰當(dāng)?shù)臒崽幚怼?br/>    高溫是橡膠密封件老化、龜裂和變形的一個(gè)重要原因。橡膠老化，表現(xiàn)為橡膠變硬、強(qiáng)度和彈性降低，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)出現(xiàn)開裂，致使密封性能喪失。在高溫流體中，橡膠圈有繼續(xù)硫化的危險(xiǎn)，終使其失去彈性而泄漏。密封圈長期處于高溫之中，會(huì)變成與溝槽一樣的形狀，當(dāng)溫度保持不變，還可起密封作用；但當(dāng)溫度降低后，密封圈便很快收縮，形成泄漏通道而產(chǎn)生泄漏。因此，應(yīng)注意各種膠種的使用溫度，并應(yīng)避免長時(shí)間在極限溫度下使用。

單位時(shí)間內(nèi)流體在流動(dòng)方向過的距離稱為流速，用符號表示，單位為m/s。實(shí)驗(yàn)：流體在管道橫截面上各點(diǎn)的流速并不相同，管的流速快，離越遠(yuǎn)，流速越慢，管壁處的流速為零。因此，通常所說的流速是指流體在整個(gè)導(dǎo)管截面上的平均流速。流量與流速的關(guān)系如下：u=Q/A(m/s)
流量與流速的關(guān)系式中A-管道的橫截面積，m2。
由于多級泵管道的截面一般是圓形的，若以d表示管子的內(nèi)徑，則Q=π/4du=0.785du
由上式可知管徑的平方與流速成反比，流速大則所用管材直徑小，可節(jié)省投資，但流體流動(dòng)時(shí)遇到的阻力大，會(huì)消耗更多的動(dòng)力，增加日常操作費(fèi)用;反之，流速小，則投資大而日常操作費(fèi)用低。適宜的流速，應(yīng)使投資與操作費(fèi)用的總和為小。

將分段式立式多級離心泵拆卸完畢，經(jīng)清洗、除銹、檢查、測量，更換或修復(fù)不合格的零部件，排除泵的故障之后，就要將其回裝，恢復(fù)其工作結(jié)構(gòu)。在回裝時(shí)，要嚴(yán)格按照組裝順序和組裝技術(shù)要求進(jìn)行，地控制各零部件的相對位置和相對間隙，避免零件磕碰，杜絕操作。
(1)閱讀資料閱讀裝配圖，并在回裝過程中隨時(shí)查閱。
轉(zhuǎn)子部件的小裝把泵軸、葉輪、軸套、平衡盤、軸承等轉(zhuǎn)動(dòng)零件按其工作位置組裝為一體，測量、調(diào)整或修理葉輪與平衡盤的徑向及端面圓跳動(dòng)，使之符合技術(shù)要求。
(2)由轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)可知，轉(zhuǎn)子是由許多套裝在軸上的零件組成的，用鎖緊螺母固定各零件在軸上的相對位置。因此，各零件接觸端面的誤差（各端面垂直度的影響）集中反映到轉(zhuǎn)子上。如果轉(zhuǎn)子各部位徑向跳動(dòng)量大，則泵在運(yùn)行中就容易產(chǎn)生磨損。對
轉(zhuǎn)子部件小裝的目的就是消除超差因素，避免因誤差積累而到總裝時(shí)造成超差現(xiàn)象。
(3)吸入蓋、泵軸、級葉輪的組裝分段式多級離心泵的回裝一般可采用立式J回裝時(shí)泵軸處于鉛垂線位置，待各級葉輪及泵殼組裝完畢，穿上長桿螺栓預(yù)緊后，再將泵體放置于泵軸線成水平位置狀態(tài)，安裝期零部件。為防止泵體在回裝過程中歪倒，一般應(yīng)先挖一個(gè)地坑，地坑的大小和深度以能放入吸人蓋為宜，地坑的中部應(yīng)挖得深-些，以便放置泵軸。
組裝時(shí)，將吸人蓋平放于地坑中，吸人腔一側(cè)朝上。將泵軸置于吸人蓋中，將級葉輪的配鍵裝在泵軸上的鍵槽內(nèi)，將第-級葉輪沿泵軸放下，將級葉輪固定。
(4)安裝級導(dǎo)輪清理吸人蓋靠近外圓周處的墊片槽，上密封膠，放人新裁制的墊片，用密封膠粘住。沿軸向?qū)⒌?段導(dǎo)輪豎直放下，用凸臺(tái)壓住墊片，同時(shí)做好與吸入蓋的周向定位，不得使段導(dǎo)輪與吸入蓋造成扭角。
(5)用相同的辦法安裝中段、尾段及相應(yīng)的葉輪每裝上。

有很多人在多級離心泵變頻運(yùn)行的分析中都習(xí)慣引用風(fēng)機(jī)多級離心泵中的比例定律
并由此得出結(jié)論：多級離心泵的流量與轉(zhuǎn)速成正比，多級離心泵的揚(yáng)程與轉(zhuǎn)速的平方成正比，
的輸出功率與轉(zhuǎn)速的3次方成正比。
以上結(jié)論確實(shí)是由風(fēng)機(jī)和多級離心泵的比例定律中引導(dǎo)出來的，但是卻無法解釋如下問題：
(1)為什么多級離心泵變頻運(yùn)行時(shí)頻率在30~35Hz以上時(shí)才出水？
(2)為什么多級離心泵在不出水時(shí)電流和功率極小，一旦出水時(shí)電流和功率會(huì)有一個(gè)突跳，然后才隨著轉(zhuǎn)速的升高而升高？
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