D120-50*9 多級(jí)離心泵 進(jìn)水段高強(qiáng)鑄鐵

多級(jí)離心泵葉輪
1、葉輪口環(huán)，輪殼的徑向跳動(dòng)不大于表2規(guī)定。
2、葉輪的端面跳動(dòng)不大于下表3規(guī)定：
直徑        端面跳動(dòng)（不垂直度）
10~25        0.016
25~60        0.025
60~160        0.04
160~400        0.06
400~1000        0.1
3、輪轂鍵槽以及平衡盤，聯(lián)軸器處鍵槽中心線不對(duì)稱度不大于0.03mm/mm。
4、更換新葉輪時(shí)，須校核衡。衡允差見表4：
葉輪外徑（mm）        衡允差
＜200                            3k.cm
201~300                       5k.cm
301~400                       8k.cm
401~500                      10k.cm
5、 葉輪用去重法進(jìn)行衡，但切去的厚度不得大于壁厚的1/3。
多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子及轉(zhuǎn)子預(yù)裝：
1、 葉輪、平衡盤與軸的配合采用D/gd配合；
2、 聯(lián)軸器對(duì)軸的配合采用D/gd配合；
3、 軸套、間隔套與軸不能采用同一種材料，以免咬死。軸套、間隔套兩端面對(duì)于軸線的不垂直度不大于表3規(guī)定。
4、 鍵與鍵槽應(yīng)接全緊密，不許加墊片，鍵與軸的鍵槽配合緊力見下表5，鍵頂部間隙為0.1~0.4mm。
軸頸            40~70                 70~110              110~230
鍵槽配合緊力   0.009~0.012        0.011~0.015        0.012~0.017
5、 轉(zhuǎn)子預(yù)裝后測(cè)量各葉輪口環(huán)處徑跳動(dòng)不大于下表6規(guī)定。
葉輪口環(huán)直徑        ＜50        51~120        121~260        261~500
葉輪口環(huán)處徑向跳動(dòng)    0.06        0.08             0.09              0.10
6、 軸套、間隔套、葉輪輪進(jìn)和平衡盤輪殼的徑向跳動(dòng)不大于下表7規(guī)定：
直徑        ≤50        51~120        121~260        261~500
軸套、間隔套、葉輪平衡盤徑向跳動(dòng)        0.03        0.04        0.05        0.06
7、 平衡盤的端面跳動(dòng)不大于下表8規(guī)定：
直徑        50~120        121~260        261~500
平衡盤端面跳動(dòng)        0.04        0.05        0.06

多級(jí)泵拆裝、葉輪
葉輪及其密封環(huán)的檢修
在水泵解體后，檢查葉輪密封環(huán)的磨損程度，若在允許范圍內(nèi)，可在車床上用胎具脹住葉輪內(nèi)孔來(lái)車修磨損部位，修正后要保持原有的同心度和表面粗糙度。后，配制相應(yīng)的密封環(huán)和導(dǎo)葉襯套，以保持原有的密封間隙。葉輪密封環(huán)經(jīng)車修后，為防止加工過程中胎具位移而造成同心度偏差，應(yīng)用胎具進(jìn)行檢查.以上資料由
 多級(jí)泵廠家——--長(zhǎng)沙東方工業(yè)泵廠整理提供。

多級(jí)離心泵運(yùn)行
　　1、該系列泵靠泵內(nèi)平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置內(nèi)有平衡液體流出，平衡液體布平衡水管接至進(jìn)水段，或在平衡室外設(shè)計(jì)一短管，平衡液體經(jīng)短管流幾泵外。為保證泵正常運(yùn)行，平衡水管不允許堵塞；
　　2、在開車和運(yùn)行過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱、填料漏水和發(fā)熱及泵的振動(dòng)和聲音等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理；
　　3、軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不向高于環(huán)境溫度35℃，軸承的高溫度不得高75℃；
　　4、泵轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中存在一定的軸向力游動(dòng)，軸向竄動(dòng)應(yīng)在允許范圍內(nèi)，應(yīng)保證電機(jī)和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值；
　　5、泵在運(yùn)行期間應(yīng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、軸套、平衡盤等零件的磨損情況，磨損過大時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
　　停機(jī)
　　1、停機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉壓力表旋塞，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閥關(guān)閉完畢后再停電機(jī)，泵停穩(wěn)后再關(guān)閉泵的吸入閥；
　　2、泵內(nèi)水放出，如長(zhǎng)期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗上油，包裝保管。

礦用多級(jí)泵在所有的泵閥中屬于品質(zhì)比較并且有一定的應(yīng)用范圍。但是在工作的時(shí)候也會(huì)出現(xiàn)一些意想不到的故障，比如停機(jī)。我們就有必要來(lái)分析一下停機(jī)的主。以下是泵閥停轉(zhuǎn)后的應(yīng)對(duì)措施
動(dòng)靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達(dá)到要求，或表面有劃傷;端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運(yùn)行;安裝不到位，方式不正確。
補(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻;安裝不正確;密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn);密封圈選型不對(duì)。
輸送易結(jié)晶，易凝固，易沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應(yīng)防止堵塞，并及時(shí)用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。
高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，停車后應(yīng)每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。
低溫泵停車時(shí)，當(dāng)無(wú)要求時(shí)，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體;吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài);采用雙端面機(jī)械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力。
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