流量0-600m3/h
揚(yáng)程0-1000m
口徑0-500mm
功率0-1000kw
葉輪直徑150-500mm
介質(zhì)污水
材質(zhì)球鐵
轉(zhuǎn)速2980-1450r/min
重量100-3000kg
密封形式填料密封為主
針對(duì)耐磨多級(jí)泵工作不穩(wěn)定的原因進(jìn)行如析：如果耐磨多級(jí)泵的地腳螺栓松動(dòng)，或者零部件的結(jié)構(gòu)松動(dòng)，都會(huì)造成耐磨多級(jí)泵的工作不穩(wěn)定，需要對(duì)耐磨多級(jí)泵進(jìn)行停職工作并檢查耐磨多級(jí)泵的安裝結(jié)構(gòu)如果耐磨多級(jí)泵工作較長(zhǎng)，則需要對(duì)耐磨多級(jí)泵的零部件例如軸承等部件進(jìn)行檢查，耐磨多級(jí)泵軸承等部件的磨損也會(huì)增加耐磨多級(jí)泵的不穩(wěn)定性對(duì)于有聯(lián)軸器的單級(jí)單吸耐磨多級(jí)泵。
初步選出揚(yáng)程符合要求而流量不等的幾個(gè)泵系列型號(hào)。根據(jù)泵站或泵裝置系統(tǒng)的設(shè)計(jì)流量及每種泵型的設(shè)計(jì)流量，計(jì)算出每種泵所需要的臺(tái)數(shù)。根據(jù)初步選出的離心泵，確定管徑及管路的具體布置，作出管路系統(tǒng)的特性曲線，并由泵性能曲線和管路待性曲線，求出在大、設(shè)計(jì)和小實(shí)際揚(yáng)程時(shí)的工作點(diǎn)。要求工作點(diǎn)落在泵的率區(qū)范圍內(nèi)。
揚(yáng)程、流量能滿足需要，同時(shí)不發(fā)生空化，動(dòng)力機(jī)械不過(guò)載。如果不符合要求，可采用調(diào)節(jié)措施或另選泵型，使其盡量在合理的范圍之內(nèi)運(yùn)行。根據(jù)被輸送液體的性質(zhì)及操作條件確定類型。根據(jù)流量(一般由生產(chǎn)任務(wù)定)及計(jì)算管路中所需壓頭，確定泵的型號(hào)(從樣本或產(chǎn)品目錄中選取)。耐磨多級(jí)離心泵啟動(dòng)時(shí)要關(guān)閉出口閥嗎。
耐磨多級(jí)泵進(jìn)行出廠試驗(yàn)和型式試驗(yàn)。2、耐磨多級(jí)泵測(cè)試系統(tǒng)采用開(kāi)式結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)裝置，試驗(yàn)回路保證通過(guò)測(cè)量截面的液流具有軸對(duì)稱的速度分布，等靜壓分布和無(wú)裝置引起的旋渦。3、開(kāi)式水池位于地面上或地面下，水池深度與容積應(yīng)滿足大流量臥式多級(jí)泵試驗(yàn)時(shí)不發(fā)生旋渦。4、管路測(cè)量回路由測(cè)量管路、取壓裝置、流量傳感器、調(diào)節(jié)閥、快速接頭等組成。5、耐磨多級(jí)泵揚(yáng)程測(cè)量共用一套測(cè)量回路，指針式壓力表同時(shí)顯示，泵出口與測(cè)量管路的連接采用快速接頭。
什么原因會(huì)導(dǎo)致耐磨多級(jí)離心泵性能變差？1、在泵前投加藥物或水質(zhì)等原因，使泵殼內(nèi)嚴(yán)重積垢或腐蝕。泵殼內(nèi)積垢嚴(yán)重的可以使泵殼壁厚增加2ram左右，而且臥式多級(jí)離心泵內(nèi)壁形成垢瘤，使泵體容積縮小、抽水量減少、并且流道粗糙，水頭損失增加，客積效率和水力效率都降低。2、水流的沖刷，臥式多級(jí)離心泵流道內(nèi)壁和葉輪過(guò)水面變得粗糙不平，臥式多級(jí)離心泵內(nèi)流道的摩阻系數(shù)，再加上水在泵內(nèi)的流速很大，水頭損失增加，水力效率降低。
3、葉輪表面的氣蝕。由于葉片背水面運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生負(fù)壓，當(dāng)壓力Pk時(shí)，產(chǎn)生汽穴和蜂窩表面后，在電化學(xué)腐蝕作用下，使泵葉汽蝕。
4、臥式多級(jí)離心泵加工工藝造成的鑄造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學(xué)浸蝕等原因造成泵流道內(nèi)產(chǎn)生空洞或裂縫，水流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生旋渦而造成能量損失，水力效率降低。
5、容積損失和機(jī)械損失。由于泵使用時(shí)間長(zhǎng)，機(jī)械磨損產(chǎn)生漏失和阻力，使容積效率和機(jī)械效率降低。以上原因，使臥式多級(jí)離心泵性能變差。運(yùn)行效率降低2～5%，嚴(yán)重的可以使臥式多級(jí)離心泵效率降低10%以上。
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