吸入方式單吸
級(jí)數(shù)多級(jí)
口徑50-500mm
揚(yáng)程30-1000m
轉(zhuǎn)速1450-2980r/min
材質(zhì)鑄鐵 鑄鋼 球鐵 不銹鋼
連接方式聯(lián)軸器連接
耐溫0-80度
流量3.75m3/h-850m3/h、
功率3kw-1600kw
正常情況下，軸承的溫度高于軸的溫度80至90℃（144至162℉）對(duì)于安裝是足夠的。但不能讓軸承的加熱溫度超過125℃（257℉），因?yàn)檫@時(shí)軸承材料會(huì)發(fā)生金相轉(zhuǎn)變，產(chǎn)生直徑或硬度的變化。必須避免局部過熱，尤其不能用明火加熱軸承。在安裝已加熱的軸承時(shí)要配戴清潔的防護(hù)手套。使用起重（起吊）機(jī)械可便于安裝。沿著軸將軸承推至安裝位置，使軸承保持不動(dòng)，推壓直至其配合牢固。揚(yáng)子工具提供感應(yīng)式軸承加熱器標(biāo)配有可調(diào)式溫器的電熱板，可滿足一般情況下安裝的全部需要。
20世紀(jì)90年代，美國(guó)DEVCON修復(fù)劑、ARC復(fù)合涂料、人造橡膠涂料等高分子材料也被引入工業(yè)領(lǐng)域，這一些非金屬涂層材料基本難從而達(dá)到預(yù)料的抗氣蝕和抗刮擦效果，緣于涂層和金屬基體之間的結(jié)合本事差，除此另外在泵站的惡劣使用的環(huán)境下材料自身硬度剛到，金屬表面保護(hù)層也特別應(yīng)用于多級(jí)泵耐磨表面保護(hù)技術(shù)中，常用到的是焊條堆焊和噴絲頭，使用不銹鋼電的堆焊方法可以**焊接層與基體之間的高結(jié)合強(qiáng)度，但堆焊方法稀釋率大，焊接層厚且不均勻，加工余量大，對(duì)工作基體材料的可焊性要求高，通過堆焊處理的水泵葉片的表面一般在堆焊點(diǎn)周邊地區(qū)遭受全新氣蝕損傷，直到在堆焊點(diǎn)產(chǎn)生了氣蝕損傷之前的堆焊層底部，鋼絲噴涂形成的不銹鋼霧粒涂層要是機(jī)械結(jié)
泵軸會(huì)斷裂（在配件的邊緣）等，一點(diǎn)滾動(dòng)軸承隔套因?yàn)椴]有被軸承擠壓，在運(yùn)行流程中會(huì)對(duì)軸發(fā)生了間歇性沖擊，緣于距離套筒和軸之間的間隙大，當(dāng)軸未沿軸向受到阻力時(shí)，間隙會(huì)表現(xiàn)在軸下方，但凡，忽然的原因會(huì)把差距帶到大，出于其本身的重量，距離套筒會(huì)掉落，并對(duì)軸發(fā)生了輕微的沖擊，小流量的不相同聲音，更多的用于蝸殼泵，小流量的噪音如同于氣蝕噪音，但稍微有噪音更大，好像石頭被扔在泵殼上，這核心是泵舌所處地點(diǎn)的打造問題，滾動(dòng)軸承噪音，1.相對(duì)于新更換的滾動(dòng)軸承，因裝配的徑向緊固力過大，滾動(dòng)體轉(zhuǎn)動(dòng)困難，會(huì)發(fā)出偏小的嗡嗡聲，這個(gè)時(shí)刻，軸承溫度將會(huì)上揚(yáng)，2.倘若軸承體中的油含有量剛到，滾動(dòng)軸承將在運(yùn)行進(jìn)程中發(fā)出均勻的汽笛聲。多級(jí)離心泵在運(yùn)行時(shí)會(huì)發(fā)出相當(dāng)大的嗖嗖聲4.當(dāng)滾動(dòng)軸承內(nèi)外圈滾道表面或滾動(dòng)體表面產(chǎn)生了剝落時(shí)在運(yùn)行流程中會(huì)產(chǎn)生間歇性沖擊和跳動(dòng)
密封面加工質(zhì)量差關(guān)鍵是指密封面存在裂紋、氣孔、道碴等弊端因?yàn)槎押负蜔崽幚硪?guī)格選擇不當(dāng)堆焊和熱處理流程中控制不良密封面的硬度過高或偏小緣于材料選擇不正確或熱處理不當(dāng)密封表面的硬度和耐腐蝕性不均勻這僅僅是因?yàn)槎押高M(jìn)程中將下列的金屬吹到表面上來稀釋密封表面的合金成分的自然目的。
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