250R-62IA 熱水循環(huán)泵 比普通熱水泵耐溫更高

熱水泵汽蝕嚴(yán)重的解決辦法
正常情況下，水溫越高，水越容易氣化，氣體越多越容易在管道里面形成氣蝕，從而引起泵產(chǎn)生噪音和震動(dòng)，氣蝕嚴(yán)重時(shí)，泵的流量、壓力及效率的顯著下降，甚至不能正常上水，導(dǎo)致泵空轉(zhuǎn) 干燒，直接損壞水泵。顯然，汽蝕現(xiàn)象是離心泵正常操作所不允許發(fā)生的。避免汽蝕現(xiàn)象發(fā)生的關(guān)鍵是泵的安裝高度要正確，尤其是熱水泵在輸送溫度較高的易揮發(fā)性液體時(shí)，更要注意。 
熱水泵的安裝高度Hg 
允許吸上真空高度Hs是指泵處壓力p1可允許達(dá)到的大真空度 
    而實(shí)際的允許吸上真空高度Hs值并不是根據(jù)式計(jì)算的值，而是由泵制造廠家實(shí)驗(yàn)測(cè)定的值，此值附于泵樣本中供用戶查用。位應(yīng)注意的是泵樣本中給出的Hs值是用清水為工作介質(zhì)，操作條件為20℃及及壓力為1.013×105Pa時(shí)的值，當(dāng)操作條件及工作介質(zhì)不同時(shí)，需進(jìn)行換算。 
 (1) 輸送清水，但操作條件與實(shí)驗(yàn)條件不同，可依下式換算 
    Hs1＝Hs＋(Ha－10.33) － (Hυ－0.24) 
(2) 輸送其它液體當(dāng)被輸送液體及反派人物條件均與實(shí)驗(yàn)條件不同時(shí)，需進(jìn)行兩步換算：步依上式將由泵樣本中查出的Hs1；第二步依下式將Hs1換算成H?s

泵潤(rùn)滑油管理的“決策”是什么，答：泵應(yīng)定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量、定人、檢查和加油，以**泵的正常運(yùn)行，82.潤(rùn)滑對(duì)泵的重要性的大致原變成是什么，形成油膜。
兩個(gè)潤(rùn)滑面被潤(rùn)滑劑隔開(kāi)，潤(rùn)滑劑將機(jī)器零件的摩擦轉(zhuǎn)化為潤(rùn)滑劑分子的摩擦，從而降低摩擦和嚴(yán)重摩擦，延長(zhǎng)機(jī)器零件的使用年限，

熱水泵有效排除故障的措施
故障排除的辦法有許多，下面列舉幾個(gè)常規(guī)方法，以供參考。
1、
在泵運(yùn)行時(shí)必須監(jiān)測(cè)機(jī)械密封沖洗水回水溫升，正常運(yùn)行在40℃～50℃為佳，當(dāng)溫度超過(guò)85℃時(shí)報(bào)警，當(dāng)溫度超過(guò)90℃時(shí)跳閘。
2、
改善水質(zhì)。用戶使用泵時(shí)，水質(zhì)一定要按泵和機(jī)械密封使用要求執(zhí)行。必要時(shí)可增加粗濾網(wǎng)進(jìn)行粗濾，改善水質(zhì)避免故障發(fā)生。
3、
對(duì)于密封循環(huán)系統(tǒng)要定時(shí)拆洗、清理污垢和雜質(zhì)，特別是磁性過(guò)濾器必須定時(shí)切換清洗，以防污物堵塞過(guò)濾網(wǎng)，產(chǎn)生密封腔內(nèi)斷水，造成動(dòng)環(huán)裂碎，產(chǎn)生故障。
4、
在泵運(yùn)轉(zhuǎn)操作前一定要按使用說(shuō)明書(shū)操作，做好排氣，先給密封冷卻水后再啟動(dòng)給水泵。反之操作由于先啟動(dòng)后給密封冷卻水容易造成密封動(dòng)靜環(huán)炸裂。
5、
用戶在小修期，更換機(jī)械密封時(shí)要注意，清洗密封各個(gè)零件，檢查摩擦面，不可有劃傷，橡膠O型密封圈是否有缺陷，確實(shí)沒(méi)有問(wèn)題方可安裝。

1、操作注意事項(xiàng)
A、泵只允許在規(guī)定的參數(shù)范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)；
B、泵不允許在吐出閥門(mén)關(guān)閉或關(guān)到很小開(kāi)度下運(yùn)轉(zhuǎn)。否則導(dǎo)致泵發(fā)熱，降低壽命。如果泵是安裝在一個(gè)并聯(lián)系統(tǒng)中，每臺(tái)泵都要在特定的參數(shù)下運(yùn)行以**泵的流量；
C、泵不能關(guān)閉吸閥門(mén)運(yùn)行。否則使泵發(fā)生干轉(zhuǎn)，導(dǎo)致泵零件損壞；
D、泵輸送介質(zhì)不能含有空氣或者氣體，否則會(huì)使泵的流量和揚(yáng)程不可能準(zhǔn)確的測(cè)出，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生研磨損壞零件。
2、泵啟動(dòng)前檢查
A、啟動(dòng)泵前，應(yīng)先盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活；
B、檢查全部螺栓、管路引線的聯(lián)接是否緊固和泵周圍的情況；
C、檢查全部?jī)x表、閥門(mén)及儀器是否正常
D、檢查油環(huán)位置、油位計(jì)的油位是否正常；
E、檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向一致。
3、泵的啟動(dòng)
A、打開(kāi)泵的吸入閥和水封水管路的閥；
B、關(guān)閉泵的出口閘閥、壓力表旋塞；用輸送的液體或抽真空系統(tǒng)排除吸入管和泵體內(nèi)空氣；泵內(nèi)無(wú)液體時(shí)不允許啟動(dòng)，否則會(huì)損壞零件。
C、啟動(dòng)電機(jī)，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開(kāi)壓力表旋塞，慢慢開(kāi)啟泵出口閘閥，觀察壓力表和開(kāi)關(guān)的指示，按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚(yáng)程。
4、泵的運(yùn)行
A、本型泵靠?jī)?nèi)平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段或在平衡室外設(shè)置一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外，為保證泵正常運(yùn)行，平衡水管不允許堵塞；
B、本型泵滾動(dòng)軸承均無(wú)冷卻裝置，軸承溫升變化反應(yīng)了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35攝氏度，高溫度不應(yīng)高于75攝氏度；
C、本型泵轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中存在一定的軸向游動(dòng)，應(yīng)保證電機(jī)和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值；
D、泵在運(yùn)行期間每隔一定的時(shí)間應(yīng)檢查儀表、泵的轉(zhuǎn)速和葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤(pán)、軸套的磨損情況，磨損量過(guò)大時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。此外，監(jiān)測(cè)泵的流量、揚(yáng)程、溫度及潤(rùn)滑情況；泵在發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停泵，且參考故障排除表進(jìn)行維修。
5、泵的停車
停車前應(yīng)先關(guān)壓力表旋塞，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閥門(mén)關(guān)閉完畢后再停電機(jī)，當(dāng)泵停穩(wěn)后在關(guān)閉泵的吸入閥。
6、泵的維修
為了保持泵穩(wěn)定的工作狀態(tài)，泵必須經(jīng)常維修，維修的項(xiàng)目和每次維修的間隔時(shí)間取決泵的工作條件和泵的運(yùn)行狀況。定期檢查泵的性能（如流揚(yáng)程、振動(dòng)等）而且要做記錄，按這些記錄數(shù)據(jù)去分析泵是否正常工作，是否需要維修或者確定要修的哪一部位。在一般條件下，如果堅(jiān)持精密的測(cè)試記錄定期的總結(jié)記錄，那么，每隔幾個(gè)月可以得到泵是否需要維修的可靠資料。除在規(guī)定時(shí)間對(duì)泵監(jiān)測(cè)外，下面的維護(hù)是經(jīng)常的；
A、檢查泵底座、泵、電機(jī)是否緊固，如果松動(dòng)會(huì)引起泵的振動(dòng)；
B、檢查儀表、引線的狀況，檢查管路是否泄露或松動(dòng)，或其他形式的損壞。如果需要應(yīng)立即檢修；
C、填料壓蓋不能壓的過(guò)緊，否則會(huì)影響填料壽命；
D、軸承潤(rùn)滑油每工作1000小時(shí)更換一次。
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