吸入方式單吸
級(jí)數(shù)多級(jí)
口徑50-500mm
揚(yáng)程30-1000m
轉(zhuǎn)速1450-2980r/min
材質(zhì)鑄鐵 鑄鋼 球鐵 不銹鋼
連接方式聯(lián)軸器連接
耐溫0-80度
流量3.75m3/h-850m3/h、
功率3kw-1600kw
如何通過現(xiàn)場(chǎng)聽聲音判斷多級(jí)離心泵的問題,有狀況嗎,先,空化噪聲,那是說,當(dāng)多級(jí)離心泵中產(chǎn)生了氣蝕時(shí),聲音總體是噼啪作響的,第二,松散有差異的聲音,那是說,轉(zhuǎn)子部件在軸上松動(dòng)發(fā)出的聲音,這一種聲音大概是規(guī)律性的,比方是,當(dāng)循環(huán)水泵的葉輪和軸套在軸上松動(dòng)時(shí)(間隙為1-3毫米),會(huì)發(fā)出砰砰聲,假如此刻泵軸彎曲,碰撞聲會(huì)更大,出于葉輪和軸套在軸上有向下的趨勢(shì),除此以外間隙出現(xiàn)了在軸下方,但凡,當(dāng)彎曲處的凸面轉(zhuǎn)向上部時(shí),它將沖擊葉輪向上移動(dòng),在葉輪向上移動(dòng)之前,泵軸的凸面再次轉(zhuǎn)向下部,沖擊葉輪向下移動(dòng),然后,泵軸的凸面再次轉(zhuǎn)向頂部,再次與葉輪碰撞向上移動(dòng),從而發(fā)生規(guī)律性噪音,必須指出,在這一種情況下,這是其危險(xiǎn)的,除了轉(zhuǎn)子部件擺動(dòng)導(dǎo)致的空氣泄漏到泵中之外。

水平多級(jí)泵的雙斜坡啟動(dòng)為用戶提供了選擇兩個(gè)不盡相同配置文件和啟動(dòng)斜坡時(shí)間的本事。這一種水平多級(jí)泵的全電壓?jiǎn)?dòng)方法在應(yīng)用中需要完整的線路啟動(dòng)SMC控制器像固態(tài)接觸器一樣子工作實(shí)現(xiàn)所有涌入電流和鎖定轉(zhuǎn)子扭矩它可以編程為提供全電壓?jiǎn)?dòng)其輸出電壓電機(jī)達(dá)到1/4秒全電壓線性加快度在這一種加快度模式下閉環(huán)反饋系統(tǒng)類型保持恒定的加快度需要電機(jī)(0...用戶提供5VDC轉(zhuǎn)速表4.5VDC=)速度)Kickstart能夠使用這一種模式預(yù)設(shè)低速水平多級(jí)泵這一種方法可用作于需要低速的應(yīng)用定位材料默認(rèn)慢速可以設(shè)置為任何低的7%速度基準(zhǔn)或高的15%速度基準(zhǔn)逆變器也一樣要編程在此期間提供的速度反向操作為速度基準(zhǔn)的10%低或20%。平多級(jí)泵電機(jī)軸承修復(fù)用膠粘劑:一種40kW,電機(jī)滾動(dòng)軸承外環(huán)松動(dòng),端蓋軸承安裝孔用耐磨膠修補(bǔ),它已經(jīng)使用了四年,狀況良好,與傳統(tǒng)的機(jī)械維修方法相比,該方法節(jié)省了材料和人力,其操作方法以下,(1)軸承安裝孔為圓形,表面粗糙度為40~60樹脂m,增多了粗糙度的凹部,為粘接創(chuàng)造了有利條件,測(cè)試后,軸承安裝孔和軸承外圈之間的配合間隙高于0,Smm.(2)軸承安裝孔結(jié)合面的清洗:先把棉紗在酒精中浸泡三次,再然后用實(shí)施精細(xì)擦拭,直至總+-主溶劑使用量沒有那么大,要不然,溶劑揮發(fā)后,軸承安裝孔表面迅速冷卻,將會(huì)使空氣中的水分凝結(jié)在結(jié)合面上,形成水膜,影響粘合劑的滲透,從而降下來結(jié)合強(qiáng)度,從此,涂膠前,用電吹風(fēng)將膠面加熱一次,直至完全干燥檢查。

)耐磨膠的選擇和應(yīng)用:將AR-5耐磨膠從軟管中按組分甲與組分乙的體積比為1∶1擠出,放入干燥干凈的玻璃器皿中混合均勻,涂膠應(yīng)在選定的粘合地址實(shí)施,可以避免灰塵、防風(fēng)沙和油滴的污染和侵入,以清潔干燥的辦法將調(diào)整后的膠水涂抹在軸承安裝孔上,并在半小時(shí)內(nèi)完全涂抹,其厚度均勻一致,比匹配尺寸大1毫米×1毫米,預(yù)防漏涂,以免影響粘接強(qiáng)度,(4)在室溫下固化后,將汽車安裝到軸承上,并使用新軸承實(shí)施組裝,另外,復(fù)合維護(hù)可用作于修復(fù)軸頸的摩擦損毀部分,有一臺(tái)680千瓦水泵電機(jī),轉(zhuǎn)子軸頸摩擦損壞,葉片比新軸承內(nèi)徑小3倍,2mm,采用鐵套筒的修復(fù)方法和粘接技術(shù),修復(fù)費(fèi)用特別于軸更換的3%,已運(yùn)行3年,情況正常。并應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)鐵套管的壁厚應(yīng)為1Smm、外緣直徑和軸承內(nèi)圈、內(nèi)徑和軸頸所處位置間隙都控制在0.10毫米以內(nèi)(2)粘合面的清潔相對(duì)于新軸承、軸頸地址和鐵套的內(nèi)外粘合面先讓棉紗浸入汽油中開展粗擦再然后用棉紗潤(rùn)濕開展細(xì)擦直至污垢完全再然后干燥并涂膠(3)用粘合劑取GY350厭氧膠有效期為半年它是一種液體粘性液體均勻混合厭氧腔在頂部、和底部標(biāo)記有相同的粘度和顏色(4)涂膠要點(diǎn):軸承、鐵套、軸頸的粘接面兩面都涂有膠水容易粘接用毛筆(筆尖墊)蘸些許膠水溶液涂2-多次厚度分別控制在0在lmm內(nèi)再之后組裝鐵套筒和新軸承在日志的正確地點(diǎn)

在德國(guó)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中,GGG用作于管道鐵,而球墨鑄鐵用作于美國(guó),但是耐腐蝕鑄鐵——高硅鑄鐵、耐磨鑄鐵——白口鑄鐵、高韌性鑄鐵——可鍛鑄鐵等,伴著鑄鋼強(qiáng)度的減少,當(dāng)壓力等于1.6Mpa時(shí),承壓部件大致采用鑄鋼,中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)代碼為ZG,經(jīng)常用的為ZG230-450,碳鋼在日本和美國(guó)常用來表示鑄鋼,廣泛應(yīng)用的不銹鋼是奧氏體不銹鋼,如0Cr18Ni1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等,除了鹽酸和稀硫酸等幾種介質(zhì)外,奧氏體不銹鋼是一種出色的耐腐蝕材料,也是化學(xué)泵經(jīng)常用的耐腐蝕材料,日本和美國(guó)基本使用SSSSSS316L來代表奧氏體不銹鋼,馬氏體不銹鋼,如2Cr13和3Cr13。
一般用作泵軸和軸套的材質(zhì),日本和美國(guó)的相應(yīng)代碼是SS420,碳素結(jié)構(gòu)鋼,大致分成普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和碳素結(jié)構(gòu)鋼,具代表性的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼是Q235,特別應(yīng)用于各類別鋼板和型材,具代表性的碳鋼是45#鋼,長(zhǎng)期用于無腐蝕需求的泵軸材料,具代表性的合金鋼是40Cr,一般用作于高強(qiáng)度泵軸材料,非金屬材料,泵用非金屬材料多用于密封,如聚四氟乙烯、氟橡膠、橡膠等
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