D85-67*7 臥式多級泵 參數(shù)齊

臥式多級泵運行中產(chǎn)生振動和電機過負荷臥式多級泵運行中產(chǎn)生振動時按以下方法處理：
（1）擰緊螺栓、完善基礎(chǔ)安裝；
（3）找出進入空氣原因并采取相應措施消除，發(fā)生氣蝕則降低吸水高度減少吸水管水頭損失；
（5）在存留空氣處，加裝排氣設施；
（4）檢査臥式多級泵葉輪與泵殼之間間隙，臥式多級泵填料函、臥式多級泵泵軸、臥式多級泵軸承是否正常

多級泵經(jīng)過長時間運行后，平衡盤與平衡環(huán)摩擦磨損，間隙b隨著，機械密封軸向竄量不斷增加。由于軸向力的作用，吸入側(cè)的密封面的壓緊力增加，密封面磨損加劇，直至密封面損壞，失去密封作用。吐出側(cè)的機械密封，隨著平衡盤的磨損，轉(zhuǎn)子部件的軸向竄量大于密封要求的軸向竄量，密封面的壓緊力減小，達不到密封要求，終使泵兩側(cè)的機械密封全部失去密封作用。

在條件允許的情況下，盡量設計沖洗系統(tǒng)。
沖洗壓力一般要求高于密封腔壓力0107～011MPa，如果輸送介質(zhì)屬于易汽化的，則應高于汽化壓力01175～012MPa。密封腔壓力要根據(jù)每種泵的結(jié)構(gòu)型式、系統(tǒng)壓力等因素來計算。軸封腔壓力很高時或者壓力幾乎接近該密封使用高極，也可由密封腔引液體至低壓區(qū)，使軸封液體流動以帶走摩擦熱。
根據(jù)每種泵的操作條件，合理地配置管路和附件。如冷卻器、孔板、過濾器、閥門、流量指示器、壓力表、溫度等。實際上密封的可靠性和壽命，在很大程度上取決于密封系統(tǒng)的配置。

多級離心泵平衡盤裝置：
1、平衡盤與平衡環(huán)的端面接觸應良好，接觸面積達到75%以上；
2、平衡盤與平衡環(huán)的徑向間隙為0.4~0.8mm；
3、平衡盤軸向定位應使葉輪與導葉的流道中心結(jié)正。
（七）多級離心泵軸承部分：
1、    滑動軸承：
（1） 軸瓦與軸承蓋的間隙為0.02~0.04mm，下瓦背與瓦座接觸應均勻，接觸面積達到60%以上，瓦背不許加墊；
（2） 軸瓦合金應無裂紋，脫殼等損傷；
（3） 軸頸與下瓦接觸角為60度~90度，接觸面積應均勻，色印每平方厘米不得少于2~3點；
（4） 軸瓦頂部間隙一般約為軸頸直徑的2/100，但小不得小于0.01mm；
2、 滾動軸承：
（1）  滾動軸承（向心球軸承和向心推力軸承）內(nèi)徑小于100mm時，與軸的配合采用D/gd；當內(nèi)徑為100~200mm時，與軸的配合采用D/gc；
（2）滾動軸承（向心球軸承和向心推力軸承），與外殼的配合采用Gc/d；
（3） 滾動軸承的軸向定位尺寸，取泵總裝后轉(zhuǎn)子總竄動量的一半；
（4） 滾動軸承拆裝時使用工具，采用熱裝時，油加熱到100~120℃，嚴禁用火焰直接加熱；
（5） 滾動軸承的滾子與滑道表面應無腐蝕，坑疤及班點；
（6） 徑向止推軸承與軸承座端蓋的間隙為0.10mm；
3、 軸承座：
（1） 軸承座不得有裂紋及滲漏現(xiàn)象；
（2） 梳齒型軸承油檔間隙為0.15~0.25mm。
（八）多級離心泵軸封：
1、填料密封：
（1）壓蓋與軸套的徑向間隙為0.75~1.00mm；
（2）壓蓋緊度適當，不得安裝歪斜或與軸磨擦。
2、機械密封：
（1） 與密封圈接觸的表面光潔度不低于6；
（2） 壓蓋中活裝的靜環(huán)的端面防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷，應保持有軸向1~2mm間隙，以防止壓不緊密封卷和蹩勁。
3、 密封的冷卻裝置：
（1） 軸端密封的冷卻水室應無裂紋、滲漏現(xiàn)象，不得因結(jié)垢，銹蝕等堵塞流通，外部冷卻水系統(tǒng)亦應暢通無阻；
（2） 機械密封裝置的直接冷卻沖洗系統(tǒng)，必須裝有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)應完好無損。
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