16SAP-9J 雙吸泵 抽水好伙伴

單級雙吸離心泵的泵體和泵蓋構(gòu)成葉輪的工作室，進出口法蘭上設有安裝真空計和壓力表的管螺紋孔，進出口法蘭下部設有排水的管螺紋孔，單級雙吸離心泵的泵軸由兩個單列徑向滾珠軸承支撐， 軸承安裝在泵體兩端的軸承體內(nèi)，用黃油潤滑，雙吸密封圈用作于環(huán)比降低泵葉輪處的泄漏。 單級雙吸離心泵通過與電機的彈性聯(lián)軸器直接驅(qū)動(倘若需要橡膠帶驅(qū)動，應單提供支架)。s型泵是單級雙吸臥式分體離心泵，用作于輸送溫度不僅少于80℃的清水或類水液體。

安裝模式S型泵有兩種安裝模式：水平安裝和垂直安裝垂直安裝可以降低用地面積。在工業(yè)企業(yè)中，經(jīng)常用的泵是開式泵，開式泵也稱為單機雙吸離心泵，向您分析了S型分體泵（分體循環(huán)），又稱為單級雙吸離心泵，其重要特點是輸送介質(zhì)流量大，先，選擇開式泵時應注意什么，開式泵是一種數(shù)量大、范圍廣的機械設備，它經(jīng)常應用于石油、化工、電力冶金、采礦、船舶選型、輕工業(yè)、農(nóng)業(yè)、民用和國防等部門，在國民經(jīng)濟中占有重要地位，所謂開式泵的合理選擇，是指應綜合設想機組和泵站的投資和運行成本等綜合技術(shù)經(jīng)濟指標，使其符合經(jīng)濟、、公用的原則，詳細來講，有以下幾個點：1.必須滿足使用流量和揚程的需求，即泵的運行時間點（裝置特性曲線和泵性能曲線的交點）必須保持在區(qū)間內(nèi)。

中開泵 雙吸泵在各種類型的泵中所占數(shù)量多，是石油化工生產(chǎn)過程中主要的流體輸送設備。以往設計人員在選用離心泵時，常常留有較大的設計余量。南通石化分公司因泵設計余量大而形成的大馬拉小車現(xiàn)象，僅2010年多消耗電量526萬千瓦時，導致能源浪費嚴重。離心泵的工作原理是通過葉輪使流經(jīng)葉輪的流體受離心力的作用來提高流體的機械能，用于克服流體輸送沿程中的機械能損失，采取的節(jié)能降耗改造措施一般為變頻與葉輪切割。但變頻調(diào)速存在局限性，投資大、維護成本高，且當離心泵變速過大時會造成運行效率下降。相比之下，葉輪切割方法實施起來簡單方便，而且耗費小、快，只需要計算泵葉輪切割量后實施切割改造，經(jīng)過計算并評估經(jīng)濟合理性后可投入實施。南通石化分公司技術(shù)人員采取了改變泵體結(jié)構(gòu)對葉輪進行切割，降低功率以節(jié)約電能的方案。經(jīng)過葉輪一次切割，將泵的葉輪直徑由原來的324毫米切割成了290毫米，同時揚程由140米下降為112.16米，切割后功率為79.9千瓦，功率下降30.1千瓦，流量為183.3～222.4立方米/時，滿足現(xiàn)場工藝需求。在改造B-202的成功經(jīng)驗的下，技術(shù)人員進一步推廣葉輪切割的方法，并采取了標準化、程序化、規(guī)范化的手段。該類型離心泵改造共實施了15臺，年節(jié)電10836千瓦時。據(jù)不完全統(tǒng)計，各類離心泵切割改造實施前每年耗電865萬千瓦時，改造后電能消耗減少至822萬千瓦時，可取得年經(jīng)濟效益22萬元。由此可見，實施離心泵切割改造是企業(yè)削減大馬，提高運行效率，降低能耗的重要技術(shù)手段。

按序拆除軸上的o形環(huán)、軸套、平衡板和鍵后，排出段（包含末級導葉、平衡環(huán)和平衡套等，）被移除，d.拆下末級葉輪和鍵后，拆下部分（包含導葉）：依照共同的方法按順序拆下其他級的葉輪、部分和導葉。拆下軸承組件a（在此之前應先拆下泵聯(lián)軸器）f、將軸拉出吸入段擰下軸上的鎖緊螺母遞次拆下軸承內(nèi)圈、o形密封圈、軸套和固定套這個時刻拆卸工作通常完成但在以上所述拆卸進程中有點零件相互連接不出意外的話在擰下連接螺栓或螺母后可拆卸
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