加工定制是
材質(zhì)鑄鐵鑄鋼 球鐵 不銹鋼
電機結構臥式
驅(qū)動方式電動
葉輪數(shù)量單級
性能耐高溫
葉輪吸入方式單吸
防護等級ip54
輸送介質(zhì)熱水
介質(zhì)溫度類型0-200攝氏度
額度流量Q20-300 m3/h
額定揚程H0-80
葉輪級數(shù)單級
吸入方式單吸泵
殼體形式導流殼
泵軸位置臥式泵
結構類型離心泵
氣蝕或軸承損壞(摩擦損毀),這會縮短密封壽命并造成泄漏,解決方案:以上所述問題可以依照維護標準開始糾正,2.小型潛水排污泵機封泄漏引起了的軸磨(1),715千瓦如下小型潛水排污泵機械密封失效,常導致軸磨,軸磨削所處地點具體有:動環(huán)密封圈、靜環(huán)地址和少數(shù)彈簧有軸磨削現(xiàn)象,(2)磨軸的主要的原因:①BIA型雙端機械密封,背壓狀態(tài)不行,介質(zhì)中的顆粒和雜質(zhì)容易進入密封面,使密封失效,(2)研磨軸的主要部分是橡膠波紋管,出于上密封面潤滑不良,動、靜環(huán)之間的摩擦力矩多于橡膠波紋管與軸之間的傳遞力矩,導致相對轉動,(3)、動靜環(huán)密封因污水中弱酸弱堿的腐蝕,橡膠并沒有彈性,稍微有已經(jīng)腐爛,失去了它們應有與功能,致使了磨削軸的現(xiàn)象。采取了如下措施:①保證下端蓋和油室的清潔不允許裝配不干凈的潤滑油(2)、機器密封腔內(nèi)的油位線應多于動靜環(huán)密封面(3)、依據(jù)不一樣介質(zhì)的使用選擇有差別結構的機器密封相對于高揚程泵應重新打造機械密封結構相對于腐蝕性介質(zhì)橡膠應選用耐弱酸弱堿氟橡膠機器密封靜環(huán)上應普遍增加防轉銷二.壓力引發(fā)的泄漏:更離心泵的拆卸順序是什么,讓大家與您分享,1.泵軸的拆卸:要拆卸泵軸,必須從泵體上拆卸軸組(包含泵軸、滾動軸承和防松裝置),對此,必須遵循如下程序,

從而減小圓盤的摩擦損失,圓盤的摩擦損失與表面粗糙度密切相關,葉輪蓋板的外壁應盡小的概率光滑,通過適當減小葉輪蓋板和導葉之間的間隙,也可以此降低圓盤的摩擦損失,縮小零件之間的間隙或延長密封件之間的間隙并采用迷宮式密封可以減少泄漏阻力以此降低體積損失,泵的泄漏發(fā)生了在葉輪和密封環(huán)、多級泵級、軸向力平衡裝置等處,改進管道系統(tǒng)以減少阻力,管道長度應盡應該能縮短并保持直線,流量應減少,以此減少沿線水頭損失,降下來閘閥、底閥、彎管、孔板等部件的數(shù)量,以降低局部水頭損失,降低水泵出口壓力的過剩,并適當滿足管道系統(tǒng)對出口壓力的需求,一旦水泵壓力過高,水泵出口壓力大于系統(tǒng)需求的壓力,必然會采用關閉閥門等節(jié)流方法來降下來壓力,造成動力等級浪費。

熱水循環(huán)泵雜音、振動?
1.液體混有氣體。提高吸入壓力排氣。
2.產(chǎn)生汽蝕。降低真空度。
3.管路支撐不穩(wěn)。穩(wěn)固管路。
4.軸承損壞。更換軸承。
5.電機超載發(fā)熱運行。調(diào)節(jié)流量關小出口閥門。
四.熱水循環(huán)泵電機發(fā)熱怎么辦?
1.熱水循環(huán)泵流量過大,超載運行。關小出口閥
2.熱水循環(huán)泵電機軸承損壞。更換軸承。
3.電壓不足。穩(wěn)壓。
4.碰擦。檢查排除。

熱水泵提高裝配質(zhì)量,加強裝配責任心,認真裝配,避免將O型密封圈卡壞。另外,提高O型密封圈的本身質(zhì)量,對有缺陷的O型密封圈和材料使用不當?shù)囊J真把好質(zhì)量關防止問題的發(fā)生。
用戶由于使用不當造成的故障
熱水泵在使用中是有一定的使用技術要求的,如果不按制造廠的技術要求,使用則要產(chǎn)生故障。
、如在泵安裝時,不能按安裝使用說明書正確安裝,致使泵產(chǎn)生振動,使泵內(nèi)機械密封端面貼合不夠好,或使端面打開產(chǎn)生故障,使密封泄漏。
、泵運行時由于排氣不充分或其他原因使密封腔內(nèi)存有氣體,運行時在密封腔內(nèi)壓的作用下,使摩擦副瞬間托開造成密封漏水故障。
、循環(huán)系統(tǒng)清洗不干凈或過濾不清潔、水質(zhì)差、有異物、淤泥等,使摩擦面磨損嚴重也可造成故障。如安徽淮南電、另外在泵運行時由于突然的壓力波動,產(chǎn)生脈沖壓力或頻繁的啟動都可能使傳動部位,防轉部位的薄弱環(huán)節(jié)產(chǎn)生破壞,造成機械密封故障。所以用戶使用高壓鍋爐給水泵時先要解決電廠工藝流程的正確性,在工藝流程運行時盡量減少壓力波動,減少頻繁啟動的次數(shù)。另外,在機械密封的設計中要考慮磨損力矩從動環(huán)傳遞到軸上和從靜環(huán)傳遞到泵定子上時以及啟動力從軸上傳遞到動環(huán)上的傳動系統(tǒng)時的強度計算和
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