流量0-600m3/h
揚(yáng)程0-1000m
口徑0-500mm
功率0-1000kw
葉輪直徑150-500mm
介質(zhì)污水
材質(zhì)球鐵
轉(zhuǎn)速2980-1450r/min
重量100-3000kg
密封形式填料密封為主
當(dāng)流量減小到小于零時(shí)，葉輪很有可能會(huì)因?yàn)橐后w慣性力與特質(zhì)而加強(qiáng)其周圍地區(qū)的圓周速度，正因?yàn)檫@樣管壁附近的能量加大，使得維持液體沿流線流動(dòng)所必需的能量梯度消失，正因?yàn)檫@樣葉輪附近的液體流往后面流動(dòng)，弗雷澤認(rèn)為，相對(duì)于給定的葉輪直徑和流量，離心壓頭是常數(shù)，而動(dòng)態(tài)壓頭是流量的函數(shù)。
一但動(dòng)水頭在水頭-流量曲線上的那些點(diǎn)超過離心水頭，這一些點(diǎn)的壓力梯度發(fā)生了逆轉(zhuǎn)，導(dǎo)致流向反之，即出現(xiàn)了回流現(xiàn)象，文獻(xiàn)3從理論和實(shí)驗(yàn)兩方面說明了低比轉(zhuǎn)速礦用多級(jí)泵葉輪進(jìn)口回流的機(jī)理，認(rèn)為轉(zhuǎn)速分量是葉輪進(jìn)口回流的主因，指出回流是小流量不穩(wěn)固的主要的原因，因?yàn)樵O(shè)計(jì)定制人員在設(shè)計(jì)定制低比轉(zhuǎn)速、高速誘導(dǎo)輪的礦用多級(jí)泵時(shí)。
仔細(xì)觀察軸的邊緣，發(fā)覺有四五個(gè)重要的疲勞裂紋臺(tái)階，這表明斷裂面上有些疲勞裂紋源，這一些疲勞裂紋源反映了軸端嚴(yán)重的應(yīng)力集中，疲勞裂紋擴(kuò)展面積占總斷裂面積的非常大的一部分，斷裂后面積很小，表明該軸肩的拉應(yīng)力很小，緣于過渡圓角半徑r很小，均有比較大的應(yīng)力集中，循環(huán)載荷作用在應(yīng)力集中相當(dāng)大的螺紋卸荷槽上。
導(dǎo)致泵軸疲勞斷裂，循環(huán)載荷是葉輪重量損失引起了的動(dòng)態(tài)不平整引發(fā)的軸向沖擊力，葉輪長(zhǎng)并沒有更換，導(dǎo)致泵軸動(dòng)態(tài)不水平越來越嚴(yán)重，斷裂越來越短，（2）金相介紹斷口附近的取樣介紹表明，軸的金相組織以回火屈氏體為主，組織中仍可見到好多板條馬氏體形式，表明軸淬火回火時(shí)，高溫回火溫度或不足位。
將會(huì)劃傷或加快密封端面的磨損，水垢和油污在軸（套）表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度，致使動(dòng)環(huán)不能補(bǔ)償磨耗位移，硬對(duì)硬摩擦副的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命要比硬對(duì)石墨摩擦副的長(zhǎng)，因?yàn)楣腆w顆粒會(huì)嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)。對(duì)策：在固體顆粒容易進(jìn)入的應(yīng)選用碳化鎢對(duì)碳化鎢摩擦副的機(jī)械密封。（2）大多數(shù)臥式多級(jí)泵機(jī)械密封拆解后。
靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的密封件無彈性，有的已經(jīng)腐爛，造成了機(jī)封的大量滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對(duì)臥式多級(jí)泵靜環(huán)和動(dòng)環(huán)橡膠密封件的腐蝕作用，造成了機(jī)械滲漏過大，動(dòng)、靜環(huán)橡膠密封圈材料為40，不耐高溫，不耐酸堿，當(dāng)污水為酸性堿性時(shí)易腐蝕。對(duì)策：對(duì)腐蝕性介質(zhì)，橡膠件應(yīng)選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。
應(yīng)停泵，且參考故障排除表進(jìn)行維修。泵的停車停車前應(yīng)先關(guān)壓力表旋塞，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閥門關(guān)閉完畢后再停電機(jī)，當(dāng)泵停穩(wěn)后在關(guān)閉泵的閥。泵的維修為了保持泵穩(wěn)定的工作狀態(tài)，泵必須經(jīng)常維修，維修的項(xiàng)目和每次維修的間隔取決泵的工作條件和泵的運(yùn)行狀況。定期檢查泵的性能（如流量、揚(yáng)程、振動(dòng)等）而且要做記錄。
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