125D25*8 礦用水泵 配件可以完全互換

多級泵定子沖片的外形尺寸矗定子沖片的外形尺寸應與電機的總體結構相適應，這將直接影響材料的利用率、定子機殼結構形式和加工工藝方法等。
沖片材料的利用率通過采用多級泵定轉(zhuǎn)子沖片直接套裁可提高沖片材料的利用率，因此，定子沖片外形套裁利用率是影響沖片材料利用率的主要因素，這要求轉(zhuǎn)子內(nèi)外圓盡量采用工廠擬定的標準直徑口此外，還要考慮提高模具的通用化水平，縮短生產(chǎn)模具的周期。
槽形和尺寸的選擇。微電機鐵心沖片常采用的槽形有開口槽、半開口槽、閉口槽、圓形槽、梨形槽、矩形槽、梯形槽等，在槽形及其各部位尺寸的選擇時，應考慮沖模制造的難易程度和壽命、繞組下線或鑄造能否順利進行等口因此，在設計沖模時宜采用圓形槽或圓形底、圓形肩的梨形槽，以便于沖模的制造，同時尖角處圓弧半徑雖好大于0.25～0.5倍的片厚，以延長沖模刃口的壽命。當采用復式?jīng)_模沖裁定轉(zhuǎn)子沖片時，為保證模具制造質(zhì)量和使用壽命，對多級泵定轉(zhuǎn)子沖片的槽口寬、槽口高、齒寬、齒高、軛部高等一般都有限數(shù)值可查閱有關手冊。

多級離心泵軸承正常工作的五準則1、保證小油膜厚度準則
2、保證多級離心泵軸承內(nèi)圈小安裝過盈量準則
3、大機械負荷和沖擊負荷準則
4、高熱負荷（濕度、溫度）準則
5、相關條件準則（多級離心泵軸承座，軸的剛度，密封等）

礦用多級泵在運行中應注意查的參數(shù)數(shù)據(jù)1、礦用多級泵在運行中應注意注意查看流量
礦用多級泵的流量是各種礦用多級泵在使用運行中基本的參數(shù)之一，隨時觀察礦用多級泵流量可以知道礦用多級泵及整個系統(tǒng)的運行情況，并且可以根據(jù)需求對礦用多級泵流量進行調(diào)節(jié)，簡單的方法就是可以通過出口閥門控制調(diào)節(jié)，變頻礦用多級泵有變頻控制的可以用變頻器調(diào)節(jié)。如有必要可以采取遠程觀察和控制的方式。
2、礦用多級泵在運行中應注意注意查看壓力
礦用多級泵的壓力是礦用多級泵的另一個比較重要的礦用多級泵參數(shù)，對其觀察也可以全面知道礦用多級泵及整個系統(tǒng)的運行情況，也可以根據(jù)出口壓力的大小依據(jù)泵銘牌能估計出當前的大致流量數(shù)據(jù)。通常在查看壓力時，應該對同時查看泵進口壓力、泵出口壓力、整個系統(tǒng)壓力三個地方。在泵的進口管道處安裝壓力表可以隨時查看的進口壓力，以避免礦用多級泵出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象、礦用多級泵缺液現(xiàn)象、進口管道漏氣現(xiàn)象等各種情況。在礦用多級泵出口管道的截止閥前和閥后安裝壓力表可以分別觀察礦用多級泵的排出壓力和系統(tǒng)壓力，閥前壓力表用于查看礦用多級泵的排出壓力情況，閥后壓力表用于查看管路系統(tǒng)壓力情況，所以在安裝和查看過程中這兩點是要特別注意的，礦用多級泵出口在只安裝一塊壓力表的時候要注意壓力表的安裝位置和安裝方法，以避免數(shù)據(jù)不吻合。
3、礦用多級泵在運行中應注意注意查看電機電流或使用功率
通過查看離心泵電機電流可以了解當前礦用多級泵運行狀況是否過載超流，從而得知道礦用多級泵有沒有出現(xiàn)過載的現(xiàn)象，如果出現(xiàn)過載可以及時關小閥門控制超流過載的現(xiàn)象出現(xiàn)，另外也可以通過觀察電機使用功率來了解礦用多級泵的運行流量是否達到需求。
4、礦用多級泵在運行中應注意查看系統(tǒng)的油壓、水壓監(jiān)測
某些帶有油壓、水壓系統(tǒng)的設備的泵機組。對油壓、水壓系統(tǒng)的依賴性很強，這些油壓、水壓系統(tǒng)的正常運行對泵機組有著非常重要的作用，如果油壓、水壓系統(tǒng)不能正常工作將會導致泵機組的無法運行、損壞機器甚至威脅整個裝置的安全運行，因此，完全有必要對其進行檢測，甚至還配帶自動報警、自動停車等一系列保護措施。如某些強制潤滑的泵機組，就要對整個潤滑系統(tǒng)的油壓進行，一旦油壓出現(xiàn)異常應立即停車，檢查、分析油壓異常的原因，解決問題后才能正常開車，否則會造成泵無常工作。
5、礦用多級泵在運行中應注意查看礦用多級泵溫度
通過查看礦用多級泵軸承溫度可以及時避免礦用多級泵軸承溫度過高導致軸承損壞從而出現(xiàn)機械故障導致電機燒壞的現(xiàn)象出現(xiàn)
6、礦用多級泵在運行中應注意異常噪聲振動觀察
礦用多級泵在運行中應該隨時有人查看礦用多級泵有無振動現(xiàn)象的出現(xiàn)，礦用多級泵出現(xiàn)不正常的振動及噪聲應該及時停機檢查。
7、泵類應注意泄漏、污染現(xiàn)象
有些礦用多級泵在用于輸送易燃易爆、劇毒等貴重稀有介質(zhì)時需要安裝泄露監(jiān)測儀器并且操作人員要隨時注意查看，以防止出現(xiàn)泄漏時被時間發(fā)現(xiàn)。有些液體如果出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象不但會對環(huán)境造成比較大的污染、而且還會有極大的危險性當然也會造成較大的經(jīng)濟損失，所以有必要對其進行不間斷的觀察，好是整個系統(tǒng)配帶自動報警功能、出現(xiàn)泄露現(xiàn)象時能自動停止運行整個機組系統(tǒng)。

多級泵裝配：密封環(huán)與導葉襯套
    目前，密封環(huán)與導葉襯套一般都是用不銹鋼或錫青銅兩種耐磨材料制成的。選用不銹鋼制造的密封環(huán)與導葉襯套壽命較長，但對其加工及裝配的質(zhì)量要求很高，否則易于在運轉(zhuǎn)中因配合間隙略小、軸彎曲度稍大而發(fā)生咬合的情況。若用錫青銅制造，則加工容易，成本低，也不易咬死，但其抗沖刷性能相對稍差些。新加工的密封環(huán)和導葉襯套安裝位后，與葉輪的同心度偏差應小于0.04mm。密封環(huán)與葉輪的徑向間隙隨密封環(huán)的內(nèi)徑大小而不同，具體可參閱表2-3-1。密封環(huán)與泵殼的配合間隙一般為0.03～0.05mm。
表2-1 密封環(huán)與葉輪的徑向間隙(mm)
密封環(huán)內(nèi)徑        裝配間隙            磨損后的允許間隙
80～120          0.09 ～0.22              0.48
120～150          0.105～0.255             0.60
150～180          0.12 ～0.28              0.60
180～220          0.135～0.315             0.70
220～260          0.16 ～0.34              0.70
260～290          0.16 ～0.35              0.80
290～320          0.175～0.375             0.80
320～360          0.20 ～0.40              0.80
    導葉襯套與葉輪輪轂的間隙一般為0.40～0.45mm。葉襯套與導葉之間采用過盈配合，過盈量為0.015～0.02mm，并需用止動螺釘緊固好。
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