水量2-200M3/H
移動方式底座固定式
額定轉速2900r/min
級數多級
汽蝕余量4M
結構原理離心式
電壓380V
驅動方式電動
輸送介質水
葉輪結構封團式
葉輪吸入方式單吸式
工作原理高山送水排水抽污 礦山油田 城市工程給排水
加工定制是
輸出功率12-1000kw
顏色其他
葉輪數目多級
公稱排量6-650mL/h
輸入功率12-1000kw
出口直徑40-200mm
臥式多級泵流量低于描繪流量。
緣由:葉輪阻塞,密封環(huán)空隙磨損過大,轉速不行。
解決方法:除掉阻塞物,替換密封環(huán),添加轉速至銘牌上的規(guī)定值。

多級泵的揚程。輸送高赫度介質時,大出口角葉輪的泵效率略高于小出口角葉輪的泵效率,且區(qū)的效率曲線比較平坦。但出口角對泵性能的影響受到一定限制,即對于高勃度介質,大出口角葉輪也阻止不了泵效率的急劇降低。使得大出口角葉輪的優(yōu)勢得不到充分體現。當輸送介質赫度高達擴時,泵效及揚程都急劇降低。大出角葉輪的軸功率明顯高于小出口角葉輪的軸功率。葉片數的影響葉片數對泵性能的影響是非線性的,若葉片數過多,則造成葉片摩擦損失,流道過流面積減少,效率下降,汽蝕性能惡化。

通過對多級泵用機械密封的實際應用和理論分析,提出了機械密封的實際密封效果不僅與機械密封自身的性能有關,且與其它零部件提供的條件以及密封系統提供的條件有著重要的關系,因此在設計泵機組產品時,要為機械密封的使用提供一個良好的外部條件。
目前機械密封在多級泵類產品中的應用非常廣泛,而隨著產品技術水平的提高和節(jié)約能源的要求,機械密封的應用前景將更加廣泛。機械密封的密封效果將直接影響整機的運行,尤其是在石油化工領域內,因存在易燃、易爆、易揮發(fā)、劇毒等介質,機械密封出現泄漏,將嚴重影響生產正常進行,嚴重的還將出現重大安全事故。人們在分析質量故障原因時,往往習慣在機械密封自身方面查找原因,例如:機械密封的選型是否合適,材料選擇是否正確,密封面的比壓是否正確,摩擦副的選擇是否合理等等。而很少在機械密封的外部條件方面去查找原因,例如:多級泵給機械密封創(chuàng)造的條件是否合適,系統的配置是否合適,而這些方面的原因往往是非常重要的

級離心泵引進更改怎樣準確選擇多級離心泵屬通用機器,已實現標準化、系列化,當生產需要時,根據輸送液體的物理化學性質、操作條件、輸送要求和設備布置方案等實際情況選擇適用的泵的型號和規(guī)格。下面簡單介紹多級離心泵的選型步驟。
(1)收集整理與輸送液體有關的各種數據,包括輸送液體腐蝕性、毒性、密度、粘度、蒸氣壓、固體顆粒含量及大小等物理、化學性質,溫度、壓力、流量及其可能的變化范圍等操作條件,以及管路系統的情況與管路特性,多級離心泵的安裝條件和安裝方式。
(2)計算管路要求的揚程、有效功率和軸功率。計算中所需的流量,應是正常操作中可能出現的大流量。
(3)根據生產廠家提供的樣本或國家標準中離心泵的性能表,選定泵的型號。
一般來說,多級離心泵的材料取決于液體的腐蝕性,例如輸送亞硫酸銨可選用不銹鋼、玻璃鋼等材料作主體的耐腐蝕泵,榆送清水可用灰鑄鐵作主體材料的泵。多級離心泵的出、人口直徑取決于輸送液體的流量。多級離心泵的級數取決于管路所需揚程,使泵的揚程略高于管路所需壓頭。多級離心泵的密封性能取決于液體的毒性,例如輸送清水用填料密封,輸送苯則必須用機械密封。
多級離心泵選型時若幾種型號的泵都能滿足使用要求,應當選擇經濟且在區(qū)工作的泵。一般情況下均采用單泵操作,在重要崗位可設置備用泵。若所需流量較大,應選用流量大的泵,一般不考慮多臺泵并聯操作。
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