MD6-50*9 礦用多級(jí)泵 過(guò)流部件采用球鐵材質(zhì)

總的來(lái)看，盤(pán)根填料具有如下缺點(diǎn)：從填料密封的原理來(lái)看，流體在密封腔內(nèi)可泄漏的通道有三處：其一是流體穿透纖維材料造成泄漏；其二是從填料與填料箱體之間泄漏；其三是從填料與軸表面之間泄漏。因此防止礦用多級(jí)泵泄漏為關(guān)鍵的措施是：（1）合理選擇密封填料；（2）設(shè)計(jì)合理的密封腔體，調(diào)整適當(dāng)?shù)拿芊鈮壕o力。
耐腐蝕多級(jí)離心泵的進(jìn)出管道安裝注意事項(xiàng)-所有與耐腐蝕多級(jí)離心泵相連的管路應(yīng)具有立牢固的支撐、以削減管路的振動(dòng)和防止管路的重量壓在泵上。在耐腐蝕多級(jí)離心泵的進(jìn)出口管道處宜設(shè)可調(diào)支架，有振動(dòng)的管道，應(yīng)設(shè)減振支架，以適當(dāng)調(diào)整管道，減少由于安裝誤差產(chǎn)生的對(duì)泵管嘴的附加力。當(dāng)耐腐蝕多級(jí)離心泵與設(shè)備連接的管道較短。

通常采用內(nèi)襯內(nèi)腔修復(fù)，即內(nèi)襯鑄鐵或鋼襯套，套筒插入后，將內(nèi)腔襯至所需尺寸，并打磨伸出端面的襯套，使其與泵殼的接合面齊平，傳動(dòng)軸襯套孔的修復(fù)：泵蓋上傳動(dòng)軸襯套孔刮擦的修復(fù)方法與套管傳動(dòng)軸襯套孔的修復(fù)方法相同，閥座修復(fù)：限壓閥有球形閥和柱塞閥兩種，球形閥座摩擦損壞后，可以在閥座上放同一個(gè)鋼球。

將會(huì)劃傷或加快密封端面的磨損，水垢和油污在軸（套）表面的堆積速度超過(guò)摩擦副的磨損速度，致使動(dòng)環(huán)不能補(bǔ)償磨耗位移，硬對(duì)硬摩擦副的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命要比硬對(duì)石墨摩擦副的長(zhǎng)，因?yàn)楣腆w顆粒會(huì)嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)。對(duì)策：在固體顆粒容易進(jìn)入的應(yīng)選用碳化鎢對(duì)碳化鎢摩擦副的機(jī)械密封。（2）大多數(shù)臥式多級(jí)泵機(jī)械密封拆解后。
靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的密封件無(wú)彈性，有的已經(jīng)腐爛，造成了機(jī)封的大量滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對(duì)臥式多級(jí)泵靜環(huán)和動(dòng)環(huán)橡膠密封件的腐蝕作用，造成了機(jī)械滲漏過(guò)大，動(dòng)、靜環(huán)橡膠密封圈材料為40，不耐高溫，不耐酸堿，當(dāng)污水為酸性堿性時(shí)易腐蝕。對(duì)策：對(duì)腐蝕性介質(zhì)，橡膠件應(yīng)選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。

仔細(xì)觀察軸的邊緣，發(fā)覺(jué)有四五個(gè)重要的疲勞裂紋臺(tái)階，這表明斷裂面上有些疲勞裂紋源，這一些疲勞裂紋源反映了軸端嚴(yán)重的應(yīng)力集中，疲勞裂紋擴(kuò)展面積占總斷裂面積的非常大的一部分，斷裂后面積很小，表明該軸肩的拉應(yīng)力很小，緣于過(guò)渡圓角半徑r很小，均有比較大的應(yīng)力集中，循環(huán)載荷作用在應(yīng)力集中相當(dāng)大的螺紋卸荷槽上。
導(dǎo)致泵軸疲勞斷裂，循環(huán)載荷是葉輪重量損失引起了的動(dòng)態(tài)不平整引發(fā)的軸向沖擊力，葉輪長(zhǎng)并沒(méi)有更換，導(dǎo)致泵軸動(dòng)態(tài)不水平越來(lái)越嚴(yán)重，斷裂越來(lái)越短，（2）金相介紹斷口附近的取樣介紹表明，軸的金相組織以回火屈氏體為主，組織中仍可見(jiàn)到好多板條馬氏體形式，表明軸淬火回火時(shí)，高溫回火溫度或不足位。
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