水量2-200M3/H
移動(dòng)方式底座固定式
額定轉(zhuǎn)速2900r/min
級(jí)數(shù)多級(jí)
汽蝕余量4M
結(jié)構(gòu)原理離心式
電壓380V
驅(qū)動(dòng)方式電動(dòng)
輸送介質(zhì)水
葉輪結(jié)構(gòu)封團(tuán)式
葉輪吸入方式單吸式
工作原理高山送水排水抽污 礦山油田 城市工程給排水
加工定制是
輸出功率12-1000kw
顏色其他
葉輪數(shù)目多級(jí)
公稱排量6-650mL/h
輸入功率12-1000kw
出口直徑40-200mm
級(jí)離心泵的抗堵塞性能為什么會(huì)被越來(lái)越看重?這主要源于兩方面原因:一是腐蝕性液體處置費(fèi)用的增高。工業(yè)企業(yè)努力降低單位產(chǎn)品生產(chǎn)的耗水量,這使腐蝕性液體中固體物質(zhì)和纖維的含量越來(lái)越高。二是多級(jí)離心泵越來(lái)越多地采用了節(jié)能的手段,就是轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)的驅(qū)動(dòng)方式,而轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)卻不能保證多級(jí)離心泵會(huì)不會(huì)堵塞。
針對(duì)異物經(jīng)常堵塞機(jī)泵葉輪的問(wèn)題,設(shè)備運(yùn)行初期采用有堵塞就通。但經(jīng)常拆卸泵體,造成機(jī)泵口環(huán)等部件的磨損加劇同時(shí)每次清堵耗費(fèi)大量人力。為改變這種狀況,在機(jī)泵進(jìn)水管處加裝碳鋼阻污箱,并呈45。傾角。箱內(nèi)使用過(guò)濾網(wǎng)用來(lái)再次過(guò)濾雜質(zhì),減少堵塞發(fā)生的幾率。
上述解決方案實(shí)施后,人力消耗得到緩解。但部分腐蝕性液體及雜質(zhì)在死角積聚后,在清理中易造員的輕微氣體中毒傷害,不利于安全作業(yè)。因此必須更換方案,以確保更好的維修效果。
多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子葉片的形態(tài)分為兩種,分別為旋流式葉片和切削式葉片,旋流式葉輪并不在被輸送的介質(zhì)中運(yùn)動(dòng),把需要泵送的介質(zhì)引導(dǎo)到泵腔中,被泵送的介質(zhì)從葉輪旁流過(guò)。這樣,被泵送的液體介質(zhì)中的長(zhǎng)纖維或者固體物質(zhì)也一起被泵送出去。而切削式葉片,能將較大的塊狀固體物質(zhì)切碎,從而不再堵塞。

多級(jí)泵的揚(yáng)程。輸送高赫度介質(zhì)時(shí),大出口角葉輪的泵效率略高于小出口角葉輪的泵效率,且區(qū)的效率曲線比較平坦。但出口角對(duì)泵性能的影響受到一定限制,即對(duì)于高勃度介質(zhì),大出口角葉輪也阻止不了泵效率的急劇降低。使得大出口角葉輪的優(yōu)勢(shì)得不到充分體現(xiàn)。當(dāng)輸送介質(zhì)赫度高達(dá)擴(kuò)時(shí),泵效及揚(yáng)程都急劇降低。大出角葉輪的軸功率明顯高于小出口角葉輪的軸功率。葉片數(shù)的影響葉片數(shù)對(duì)泵性能的影響是非線性的,若葉片數(shù)過(guò)多,則造成葉片摩擦損失,流道過(guò)流面積減少,效率下降,汽蝕性能惡化。

填料函主要由填料,水封環(huán),填料筒,填料壓蓋,水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內(nèi)的水流不流到外面來(lái)也不讓外面的空氣進(jìn)入到泵內(nèi)。當(dāng)泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻,保持水泵的正常運(yùn)行。所以在水泵的運(yùn)行巡回檢查過(guò)程中對(duì)填料函的檢查是特別要注意!在運(yùn)行600個(gè)小時(shí)左右就要對(duì)填料進(jìn)行更換。離心泵的工作原理離心泵的工作原理是:依靠高速旋轉(zhuǎn)的葉輪,液體在慣性離心力作用下獲得了能量以提高了壓強(qiáng)。水泵在工作前,泵體和進(jìn)水管必須罐滿水,防止氣蝕現(xiàn)象發(fā)生。當(dāng)葉輪快速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),葉片促使水很快旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)著的水在離心力的作用下從葉輪中飛去,泵內(nèi)的水被拋出后,葉輪的部分形成真空區(qū)域。水原的水在大氣壓力(或水壓)的作用下通過(guò)管網(wǎng)壓到了進(jìn)水管內(nèi)。這樣循環(huán)不已,就可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)抽水。

多級(jí)泵是設(shè)備和生產(chǎn)流程中液體的輸送動(dòng)力。多級(jí)泵一旦出現(xiàn)故障,就會(huì)引起其他設(shè)備的故障,從而導(dǎo)致停產(chǎn)。多級(jí)泵的制造成本越高,工作方式越復(fù)雜,對(duì)多級(jí)泵的工作狀態(tài)進(jìn)行持續(xù)測(cè)定和的重要性也就越大。尤其是在多級(jí)泵已經(jīng)出現(xiàn)一些故障而還未導(dǎo)致停機(jī)事故的發(fā)生時(shí),采取相關(guān)的措施是非常必要的。因?yàn)槎嗉?jí)泵對(duì)設(shè)備狀態(tài)的反應(yīng)非常敏感,所以多級(jí)泵也是反映設(shè)備狀態(tài)的一個(gè)指示器,例如滑環(huán)密封件的損壞和滑動(dòng)軸承無(wú)潤(rùn)滑運(yùn)行,氣蝕引起工作輪和機(jī)殼的損壞等。
為了提高設(shè)備的可使用性,就必須了解設(shè)備狀態(tài)與多級(jí)泵體反應(yīng)之間的相互關(guān)系,這也是發(fā)展新的智能型循環(huán)多級(jí)泵狀態(tài)診斷和測(cè)定系統(tǒng)的基本前提和出發(fā)點(diǎn),目的是要把這種邏輯關(guān)系轉(zhuǎn)化為對(duì)傳感元件的低配置。從服務(wù)機(jī)構(gòu)和使用者對(duì)故障統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的分析上可以看出,使用2~3個(gè)傳感元件就足以測(cè)定多級(jí)泵的運(yùn)行狀態(tài),并在一定程度上對(duì)多級(jí)泵體進(jìn)行診斷。傳感元件的用途是:識(shí)別出多級(jí)泵處于無(wú)潤(rùn)滑運(yùn)行狀態(tài);測(cè)定出軸承的溫度;測(cè)定出多級(jí)泵的振動(dòng)幅度。
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