加工定制是
材質(zhì)鑄鐵鑄鋼 球鐵 不銹鋼
電機(jī)結(jié)構(gòu)臥式
驅(qū)動方式電動
葉輪數(shù)量單級
性能耐高溫
葉輪吸入方式單吸
防護(hù)等級ip54
輸送介質(zhì)熱水
介質(zhì)溫度類型0-200攝氏度
額度流量Q20-300 m3/h
額定揚(yáng)程H0-80
葉輪級數(shù)單級
吸入方式單吸泵
殼體形式導(dǎo)流殼
泵軸位置臥式泵
結(jié)構(gòu)類型離心泵
長沙東方工業(yè)泵廠熱水泵,減少中間環(huán)節(jié),公平、的交易 ,以質(zhì)量和服務(wù)回報廣大客戶!
熱水泵生產(chǎn)廠家長沙東方工業(yè)泵廠建廠于二十世紀(jì)八十年代,是湖南的水泵生產(chǎn)企業(yè);自成立以來,東方人用自己的辛勤勞動,打造了湖南乃至全國工業(yè)泵行業(yè)實力,品質(zhì)精良的——湘楚東方。
長沙東方工業(yè)泵廠廠部位于座落于美麗的瀏陽河畔——湖南省長沙瀏陽市鎮(zhèn)頭鎮(zhèn)。這里山青水秀,人杰地靈。俯瞰瀏陽河的地理位置,為產(chǎn)品的性能測試提供了得天厚的條件;精益求精,講求信譽(yù)的質(zhì)樸民風(fēng)保證了產(chǎn)品質(zhì)量的精良。
R 型熱水循環(huán)泵系單級單吸和兩級單吸懸臂式離心泵,適用于冶金、電站,化工等部門,用于輸送250℃以下不含固體顆粒的高壓熱水之用。被輸送熱水高溫度為250℃,泵高進(jìn)口壓力為5MPa;當(dāng)熱水溫度不高于250℃,泵進(jìn)口壓力不應(yīng)大于3MPa。
200R-45型泵系單級單吸離心式熱水循環(huán)泵,適用于冶金、電站、塑料、橡膠、紡織、化工、木材與造紙等部門,輸送溫度在200度以下不含固體顆粒的熱水,也是各類取暖裝置中輸送循環(huán)熱水的理想用泵。
根據(jù)輸送介質(zhì)的溫度和壓力,泵的過流部件的主要零件材質(zhì)分成二類:
1、鑄鐵,不抗腐蝕性,輸送介質(zhì)溫度小于等于150度,進(jìn)口壓力小于等于0.8MPa
2、鑄鋼,不抗腐蝕性,輸送介質(zhì)溫度小于等于200度,進(jìn)口壓力小于等于2MPa

熱水泵有效排除故障的措施
故障排除的辦法有許多,下面列舉幾個常規(guī)方法,以供參考。
1、
在泵運(yùn)行時必須監(jiān)測機(jī)械密封沖洗水回水溫升,正常運(yùn)行在40℃~50℃為佳,當(dāng)溫度超過85℃時報警,當(dāng)溫度超過90℃時跳閘。
2、
改善水質(zhì)。用戶使用泵時,水質(zhì)一定要按泵和機(jī)械密封使用要求執(zhí)行。必要時可增加粗濾網(wǎng)進(jìn)行粗濾,改善水質(zhì)避免故障發(fā)生。
3、
對于密封循環(huán)系統(tǒng)要定時拆洗、清理污垢和雜質(zhì),特別是磁性過濾器必須定時切換清洗,以防污物堵塞過濾網(wǎng),產(chǎn)生密封腔內(nèi)斷水,造成動環(huán)裂碎,產(chǎn)生故障。
4、
在泵運(yùn)轉(zhuǎn)操作前一定要按使用說明書操作,做好排氣,先給密封冷卻水后再啟動給水泵。反之操作由于先啟動后給密封冷卻水容易造成密封動靜環(huán)炸裂。
5、
用戶在小修期,更換機(jī)械密封時要注意,清洗密封各個零件,檢查摩擦面,不可有劃傷,橡膠O型密封圈是否有缺陷,確實沒有問題方可安裝。

泵潤滑油管理的“決策”是什么,答:泵應(yīng)定點(diǎn)、定時、定質(zhì)、定量、定人、檢查和加油,以**泵的正常運(yùn)行,82.潤滑對泵的重要性的大致原變成是什么,形成油膜。
兩個潤滑面被潤滑劑隔開,潤滑劑將機(jī)器零件的摩擦轉(zhuǎn)化為潤滑劑分子的摩擦,從而降低摩擦和嚴(yán)重摩擦,延長機(jī)器零件的使用年限,

1、操作注意事項
A、泵只允許在規(guī)定的參數(shù)范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn);
B、泵不允許在吐出閥門關(guān)閉或關(guān)到很小開度下運(yùn)轉(zhuǎn)。否則導(dǎo)致泵發(fā)熱,降低壽命。如果泵是安裝在一個并聯(lián)系統(tǒng)中,每臺泵都要在特定的參數(shù)下運(yùn)行以**泵的流量;
C、泵不能關(guān)閉吸閥門運(yùn)行。否則使泵發(fā)生干轉(zhuǎn),導(dǎo)致泵零件損壞;
D、泵輸送介質(zhì)不能含有空氣或者氣體,否則會使泵的流量和揚(yáng)程不可能準(zhǔn)確的測出,同時會產(chǎn)生研磨損壞零件。
2、泵啟動前檢查
A、啟動泵前,應(yīng)先盤動轉(zhuǎn)子,檢查轉(zhuǎn)子是否靈活;
B、檢查全部螺栓、管路引線的聯(lián)接是否緊固和泵周圍的情況;
C、檢查全部儀表、閥門及儀器是否正常
D、檢查油環(huán)位置、油位計的油位是否正常;
E、檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向一致。
3、泵的啟動
A、打開泵的吸入閥和水封水管路的閥;
B、關(guān)閉泵的出口閘閥、壓力表旋塞;用輸送的液體或抽真空系統(tǒng)排除吸入管和泵體內(nèi)空氣;泵內(nèi)無液體時不允許啟動,否則會損壞零件。
C、啟動電機(jī),待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,打開壓力表旋塞,慢慢開啟泵出口閘閥,觀察壓力表和開關(guān)的指示,按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚(yáng)程。
4、泵的運(yùn)行
A、本型泵靠內(nèi)平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力,平衡裝置有平衡液體流出,平衡液體由平衡水管接至吸入段或在平衡室外設(shè)置一短管,平衡液體經(jīng)短管流向泵外,為保證泵正常運(yùn)行,平衡水管不允許堵塞;
B、本型泵滾動軸承均無冷卻裝置,軸承溫升變化反應(yīng)了泵的裝配質(zhì)量,軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35攝氏度,高溫度不應(yīng)高于75攝氏度;
C、本型泵轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中存在一定的軸向游動,應(yīng)保證電機(jī)和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值;
D、泵在運(yùn)行期間每隔一定的時間應(yīng)檢查儀表、泵的轉(zhuǎn)速和葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤、軸套的磨損情況,磨損量過大時應(yīng)及時更換。此外,監(jiān)測泵的流量、揚(yáng)程、溫度及潤滑情況;泵在發(fā)生故障時,應(yīng)停泵,且參考故障排除表進(jìn)行維修。
5、泵的停車
停車前應(yīng)先關(guān)壓力表旋塞,慢慢關(guān)閉出口閘閥,待出口閥門關(guān)閉完畢后再停電機(jī),當(dāng)泵停穩(wěn)后在關(guān)閉泵的吸入閥。
6、泵的維修
為了保持泵穩(wěn)定的工作狀態(tài),泵必須經(jīng)常維修,維修的項目和每次維修的間隔時間取決泵的工作條件和泵的運(yùn)行狀況。定期檢查泵的性能(如流揚(yáng)程、振動等)而且要做記錄,按這些記錄數(shù)據(jù)去分析泵是否正常工作,是否需要維修或者確定要修的哪一部位。在一般條件下,如果堅持精密的測試記錄定期的總結(jié)記錄,那么,每隔幾個月可以得到泵是否需要維修的可靠資料。除在規(guī)定時間對泵監(jiān)測外,下面的維護(hù)是經(jīng)常的;
A、檢查泵底座、泵、電機(jī)是否緊固,如果松動會引起泵的振動;
B、檢查儀表、引線的狀況,檢查管路是否泄露或松動,或其他形式的損壞。如果需要應(yīng)立即檢修;
C、填料壓蓋不能壓的過緊,否則會影響填料壽命;
D、軸承潤滑油每工作1000小時更換一次。
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