加工定制是
材質(zhì)鑄鐵鑄鋼 球鐵 不銹鋼
電機(jī)結(jié)構(gòu)臥式
驅(qū)動方式電動
葉輪數(shù)量單級
性能耐高溫
葉輪吸入方式單吸
防護(hù)等級ip54
輸送介質(zhì)熱水
介質(zhì)溫度類型0-200攝氏度
額度流量Q20-300 m3/h
額定揚(yáng)程H0-80
葉輪級數(shù)單級
吸入方式單吸泵
殼體形式導(dǎo)流殼
泵軸位置臥式泵
結(jié)構(gòu)類型離心泵
水泵的氣蝕現(xiàn)象以及如何處理,超聲空化(Ultrasoniccavitation)是指在聲波的用處下,因?yàn)檎駝?,聲壓達(dá)到一定值時,液體中存在的微氣芯空化氣泡生長和坍塌的動態(tài)過程,超聲波作用作于液體時會引發(fā)大量小氣泡,同一個原因是液體中的局部拉伸應(yīng)力形成負(fù)壓,壓力的減少使初溶解在液體中的氣體過飽和,并從液體中逸出形成小氣泡,再一個原因是強(qiáng)大的拉伸應(yīng)力將液體“撕裂”成同一個空腔,稱為氣穴現(xiàn)象,空腔充滿液體蒸汽或溶解在液體中的另外氣體,甚至真空,空化形成的小氣泡會伴著周邊地區(qū)介質(zhì)的振動而偶爾移動、長大或破裂,當(dāng)氣泡破裂時,附近地區(qū)的液體偶爾沖進(jìn)氣泡,發(fā)生了高溫、高壓和沖擊波,伴隨氣穴現(xiàn)象的內(nèi)耗會形成電荷,并因氣泡放電而產(chǎn)生了發(fā)光現(xiàn)象。

熱水泵汽蝕嚴(yán)重的解決辦法
正常情況下,水溫越高,水越容易氣化,氣體越多越容易在管道里面形成氣蝕,從而引起泵產(chǎn)生噪音和震動,氣蝕嚴(yán)重時,泵的流量、壓力及效率的顯著下降,甚至不能正常上水,導(dǎo)致泵空轉(zhuǎn) 干燒,直接損壞水泵。顯然,汽蝕現(xiàn)象是離心泵正常操作所不允許發(fā)生的。避免汽蝕現(xiàn)象發(fā)生的關(guān)鍵是泵的安裝高度要正確,尤其是熱水泵在輸送溫度較高的易揮發(fā)性液體時,更要注意。
熱水泵的安裝高度Hg
允許吸上真空高度Hs是指泵處壓力p1可允許達(dá)到的大真空度
而實(shí)際的允許吸上真空高度Hs值并不是根據(jù)式計算的值,而是由泵制造廠家實(shí)驗(yàn)測定的值,此值附于泵樣本中供用戶查用。位應(yīng)注意的是泵樣本中給出的Hs值是用清水為工作介質(zhì),操作條件為20℃及及壓力為1.013×105Pa時的值,當(dāng)操作條件及工作介質(zhì)不同時,需進(jìn)行換算。
(1) 輸送清水,但操作條件與實(shí)驗(yàn)條件不同,可依下式換算
Hs1=Hs+(Ha-10.33) - (Hυ-0.24)
(2) 輸送其它液體當(dāng)被輸送液體及反派人物條件均與實(shí)驗(yàn)條件不同時,需進(jìn)行兩步換算:步依上式將由泵樣本中查出的Hs1;第二步依下式將Hs1換算成H?s

熱水泵密封圈的損壞造成的故障
機(jī)械密封除了端面密封外,在和軸接觸的部位和壓蓋接觸的部位,使用密封O型圈、V型密封圈及U型密封圈等來解決靜密封問題。高壓鍋爐給水泵采用平衡型機(jī)械密封的靜密封,采用的是O型密封圈,其材料為橡膠制品,如果O型密封圈損壞,也造成故障產(chǎn)生少量泄漏,這時解決的方法是更換O型密封圈,以防泄漏的產(chǎn)生,根據(jù)我們多面工作經(jīng)驗(yàn)一般O型密封圈產(chǎn)生故障有以下幾個原因。
、泵裝配機(jī)械密封時,由于尺寸問題、倒角問題或工作不慎將O型密封圈卡壞,在U型密封圈斷面直徑的方向或軸向都可能發(fā)生卡壞現(xiàn)象,造成密封泄漏。
O型密封圈本身有缺陷也是造成故障原因,如O型密封圈制造時尺寸不合適,相對過盈量大,斷面直徑有缺肉現(xiàn)象,壓模時由于模具直徑磨損造成開模處有飛邊問題都可能發(fā)生密封泄漏。
O型密封圈的材料不當(dāng),如泵溫度較高而采用了不耐高溫的橡膠圈,使用中產(chǎn)生橡膠老化,造成靜密封故障。

.測量徑向滑動軸承間隙有幾種方法,如何利用豎井提高方法實(shí)施測量。在水泵的常識中,75.填充藍(lán)色填充物的需求是什么,答:1)填料應(yīng)切割成45度角,上下塔應(yīng)連接并壓入切口,相鄰兩圈的裂縫應(yīng)錯開約60度角,2)填料壓力不應(yīng)該太緊,壓蓋螺栓應(yīng)稱重并均勻壓緊,壓緊壓蓋深度一般作為一圈填料的高度,但大于等于5mm.
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