80Y100A 東方油泵 固定環(huán)鎖緊板

機械密封時整個油泵密封系統(tǒng)重要的組成部分。油泵在安裝了機械密封后，有的油泵抽取的介質(zhì)含有雜質(zhì)，為了起到更好的密封效果，我們需要接沖洗水。機封沖洗水分為三種：自沖洗、外沖洗、循環(huán)沖洗。
自沖洗：這種方式是以輸送液沖洗液，在油泵的出水口處引一根沖洗水管直接連到機封端面的高壓側(cè)。液體沿著這條管路對機封進行沖洗。液體沖洗完后流入泵腔內(nèi)。這種沖洗方案適合用在機封腔內(nèi)壓力小于水泵出口端的時候，液體溫度不高于80攝氏度且不含雜質(zhì)、凝固物的場合。外沖洗：這種方式是用的沖洗液體進行沖洗。

離心泵油泵的工作原理1離心泵的工作原理葉輪安裝在泵殼2內(nèi)，并緊固在泵軸3上，泵軸由電機直接帶動。泵殼有一液體吸入4與吸入管5連接。液體經(jīng)底閥6和吸入管進入泵內(nèi)。泵殼上的液體排出口8與排出管9連接。在泵啟動前，泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體；啟動后，啟動后，葉輪由軸帶動高速轉(zhuǎn)動，葉片間的液體也必須隨著轉(zhuǎn)動。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴大而減速，又將部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，后以較高的流入排出管道，送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵處的壓力，液體便被連續(xù)壓入葉輪中。可見，只要葉輪不斷地轉(zhuǎn)動，液體便會不斷地被吸入和排出

，安裝導(dǎo)熱油泵機組的支撐地面應(yīng)平整，并有充足的承載力，施工安裝前，應(yīng)及時檢查，安裝期間，隔振元件的靜態(tài)壓縮變形不可以超過大準(zhǔn)許值。
隔振元件應(yīng)依據(jù)高溫?zé)嵊捅脵C組的軸線對稱布置。當(dāng)機組隔振元件采用六個支撐點時這當(dāng)中四個支撐點設(shè)置在惰性塊或鋼架的四個角上此外兩個支撐點應(yīng)設(shè)置在長邊緣線上并調(diào)整其所處地點使隔振元件的壓縮變形盡不可能一致水平高溫?zé)嵊捅脵C組安裝橡膠隔振墊或阻尼彈簧隔振器時在普通情況下橡膠隔振墊和阻尼彈簧隔振器不用要與地面和惰性塊或鋼架粘接或固定立式高溫?zé)嵊捅脵C組隔振安裝使用橡膠隔振器時應(yīng)在高溫?zé)嵊捅脵C組底座下設(shè)置鋼架并錨固安裝鋼架和橡膠隔振器應(yīng)使用螺栓固定（減少彈簧墊圈）地腳螺栓安裝在

泵體密封環(huán)高溫?zé)嵊捅萌绾巫龅椒勒?
高溫?zé)嵊捅迷谌粘９I(yè)用泵中，要定期維護，才能使他的壽命延長。當(dāng)每一次產(chǎn)量提高時，要將當(dāng)時的產(chǎn)量、轉(zhuǎn)速、出、壓力、電流值記錄下來，并將前后數(shù)據(jù)加以對比，認(rèn)真分析，以便盡早發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。
為負(fù)壓的填料軸封高溫油泵，應(yīng)保持填料函處壓力高于外界大氣壓。背壓降低時，應(yīng)及時調(diào)整填料函的壓力，否則會使高溫油泵吸入空氣，造成鑄帶條斷帶，影響切粒，導(dǎo)致切粒機流放。應(yīng)注意保持增壓泵人口壓力的穩(wěn)定，使其具有穩(wěn)定的容積效率，以有利于泵本身運行和下游紡絲質(zhì)量的穩(wěn)定。
高溫?zé)嵊捅脵C組安裝時，其安裝導(dǎo)熱油泵機組的支承地面要求平整，且具備足夠的承載能力。施工安裝前，應(yīng)及時檢查，安裝時應(yīng)使隔振元件的靜態(tài)壓縮變形量不得超過大允許值。
隔振元件應(yīng)按高溫?zé)嵊捅脵C組的中軸線作對稱布置。H橡膠H隔振墊的平面布置可按順時針方向或逆時針方向布置。當(dāng)機組隔振元件采用六個支承點時，其中四個布置在惰性塊或型鋼機座四角，另兩個應(yīng)設(shè)置在長邊線上，并調(diào)節(jié)其位置，使隔振元件的壓縮變形量盡可能保持一致。
臥式高溫?zé)嵊捅脵C組隔振安裝橡膠隔振墊或阻尼彈簧隔振器時，一般情況下，橡膠隔振墊和阻尼彈簧隔振器與地面，及與惰性塊或型鋼機座之間毋需粘接或固定。立式高溫?zé)嵊捅脵C組隔振安裝使用橡膠隔振器時，在高溫?zé)嵊捅脵C組底座下，宜設(shè)置型鋼機座并采用錨固式安裝;型鋼機座與橡膠隔振器之間應(yīng)用螺栓(加設(shè)彈簧墊圈)固定。在地面或樓面中設(shè)置地腳螺栓，橡膠隔振器通過地腳螺栓后固定在地面或樓面上。
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