125D25*9 臥式多級泵 配件全部用湘江防銹漆

葉輪切削是指加工處理多級泵葉輪的直徑來降低傳輸?shù)较到y(tǒng)流體當(dāng)中的能量。葉輪切削對于過分保守的設(shè)計或者系統(tǒng)負荷發(fā)生了變化所導(dǎo)致的多級泵容量偏大的情況是個非常有用的改進措施。葉輪切削降低了葉輪的端速，并由此直接地降低了傳遞到系統(tǒng)流體介質(zhì)上的能量，并且降低了
所產(chǎn)生的流量和壓力。多級泵相似性定律提供了在恒定的泵速度條件下葉輪尺寸及泵輸出之間的理論關(guān)系：
在這里：Q=流量；H=揚程；BHP=泵電機的制動馬力（下標(biāo)1=原始泵，下標(biāo)2=經(jīng)過葉輪切削后的泵）；D=直徑
在實際應(yīng)用當(dāng)中，由于流動的非線性導(dǎo)致這些關(guān)系并不是非常的；然而，葉輪切削對流量、壓頭以及功率的基本作用仍然是有效的。例如，葉輪直徑減少2%會產(chǎn)生大約2%的流量下降，4%的壓頭下降和6%的功率下降。對于比較小的變化而言，相似定律可以作為一個大概的判斷，葉輪切削的終結(jié)果取決于系統(tǒng)曲線和泵性能的變化。
降低葉輪尺寸的主要好處是降低運行及維護保養(yǎng)成本。通過旁通管線和節(jié)流閥所浪費的能量以及通過系統(tǒng)噪音和振動所擴散的能量都會變得更少。葉輪切削的節(jié)能量基本上與直徑降低的立方成正比。因為電機和水泵都存在一個效率問題，所以電機實際消耗的功率會高于流體功率。
除了節(jié)能之外，多級泵葉輪切削還可以降低管道系統(tǒng)、閥門及管道系統(tǒng)支架的磨損。流體流動產(chǎn)生的管道系統(tǒng)振動會導(dǎo)致管道焊接部位和機械接頭疲勞。隨著使用時間的推移，焊縫和接頭會出現(xiàn)裂紋和松動，導(dǎo)致系統(tǒng)泄漏進而不得不進行停工檢修。從設(shè)計的觀點，過大的流體能量也不是所期望的。管道支架的間隔設(shè)定和選型通常情況下根據(jù)其能夠承受的管道及流體的靜負載、來自系統(tǒng)內(nèi)部的壓力負載，以及溫度變化所造成的熱膨脹（在熱動力應(yīng)用場合）來進行的。過大流體能量所產(chǎn)生的振動負載設(shè)計時并沒有考慮在內(nèi)，所以會導(dǎo)致系統(tǒng)泄漏、停工檢修及額外維護保養(yǎng)。
當(dāng)系統(tǒng)存在下面列出的現(xiàn)象時，可考慮采用葉輪切削的方法：系統(tǒng)的大多數(shù)旁通閥打開，表明系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)的流量過大；系統(tǒng)需要過分節(jié)流來控制流到系統(tǒng)或工藝的流量；存在高噪音或者振動等級表明流量過大。泵遠離其設(shè)計點運行與從制造商買一個更小的葉輪相比，切削的效果要稍差一些。但是，在許多情況下，制造商可以提供的更小尺寸規(guī)格葉輪對系統(tǒng)負載來說太小，有時制造商甚至沒有更小型的葉輪可以提供。在這種情況下，葉輪切削可能是比更換整個泵/電機更實用的方法。

多級泵
1、采礦用高揚程廣一潛水泵的電動機和泵是在水中工作的主體。具有無火星、防爆、安全可靠的特性。
2、對井管無硬性規(guī)定，只要管道能承受相應(yīng)的壓力。
3、安裝使用維護方便簡單，占地面積小，不需建造泵房。
4、構(gòu)造簡單，節(jié)省原材料。
5、、節(jié)能、單級水頭高、流量大、揚程高，配有節(jié)能電機和潛水電機，可實現(xiàn)110kw（大外徑184mm），兩級旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)速（2900/min）可達410千瓦。

多級泵的構(gòu)造及原理
多級泵主要由定子、轉(zhuǎn)子、軸承和軸封部分組成：
1、多級泵定子部分主要由吸入段、中段、吐出段和導(dǎo)葉等組成，有拉緊螺栓將各段夾緊，構(gòu)成工作室。D型泵一般水平吸入，垂直向上吐出；用于是油田注水時，泵進出口均垂直向上。DG型多級泵出、均垂直向上。 　
2、多級泵轉(zhuǎn)子部分主要由軸、葉輪、平衡盤和軸套等組成。軸向力由平衡盤平衡。 　　
3、多級泵軸承主要由軸承體、軸承和軸承壓蓋等組成，軸承用油脂或稀油潤滑。 　　
4、多級泵軸封采用軟填料密封，主要由進水段和尾蓋上的密封函體、填料、擋水圈等組成。D型泵水封水來源于泵內(nèi)的壓力水。DG型泵水封水來源于外部供水。 　
5、多級泵轉(zhuǎn)動，泵通過彈性聯(lián)軸器由原動機直接驅(qū)動。從原動機端看泵，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。D、DG 型泵是臥式單吸多級節(jié)段式離心泵。供輸送清水（含雜質(zhì)量小于 1% ，顆粒度小于 0.1mm ）或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體。D型泵輸送介質(zhì)溫度小于 80℃ ，適用于礦山排水、油田注水、工廠和城市給、排水等場合。油田注水泵根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性，泵采用不同的材質(zhì)。DG型泵輸送介質(zhì)溫度小于 105℃ ，適用于各種鍋爐給水。

二、工作原理：
　　多級泵是離心泵的一種，也是依靠葉輪的旋轉(zhuǎn)在獲取離心力，從而物料。待氣體密度達到機械真空泵的工作范圍而被抽出,從而逐漸獲得高真空。
　　在多級泵體中裝有適量的水作為工作液。當(dāng)葉輪按順時針方向旋轉(zhuǎn)時，水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用，水形成了一個決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環(huán)。水環(huán)的下部分內(nèi)表面恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的上部內(nèi)表面剛好與葉片頂端接觸（實際上葉片在水環(huán)內(nèi)有一定的插入深度）。此時葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成和葉片數(shù)目相等的若干個小腔。 　　如果以葉輪的下部0°為起點，那么葉輪在旋轉(zhuǎn)前180°時小腔的容積由小變大，且與端面上的吸氣口相通，此時氣體被吸入，當(dāng)吸氣終了時小腔則與吸氣口隔絕；當(dāng)葉輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時，小腔由大變小，使氣體被壓縮；當(dāng)小腔與排氣口相通時，氣體便被排出泵外。



些多級離心泵的應(yīng)用制造雖然具有相似的原理，但他們因具體應(yīng)用環(huán)境的不同有不同的具體功能構(gòu)造。象我們常用到的多級離心泵中，有的多級離心泵內(nèi)部的轉(zhuǎn)動交接縫隙較大，造成多級離心泵在工作中有水漏出，大大降低了多級離心泵的使用效率。有人說，可以設(shè)計小點，但實際情況是，縫隙小了會產(chǎn)生摩擦，造成損壞。那么對于漏水的情況來說，我們有什么辦法來防范呢？
一般多級離心泵在構(gòu)造上采用兩種減漏方式：1減小交接縫隙(0.1-0.5mm);2增加泄漏通道中的阻力。但由于加工，安裝以及軸向誤差等問題，在縫隙間的間隙處，很容易方式葉輪與泵殼間的磨損現(xiàn)象。為了減少回流量，延長泵殼和葉輪的使用壽命，通常在縫隙兩側(cè)的泵殼或者葉輪上鑲嵌一個金屬的口環(huán)，這個口環(huán)的接觸面可做成多齒形，用以增加水流回流阻力，減少回流量，提高減漏效果，因此，稱此口環(huán)。這個口環(huán)是用來承磨的易損件，這樣，就可以經(jīng)常更換口環(huán)而不致使泵殼或葉輪報廢，同時也可以達到延長泵殼和葉輪的使用壽命的目的，因此也稱之為承磨環(huán)。
三種不同形式的減漏環(huán)。單環(huán)型，它具有結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點，但由于只裝在泵殼上，只能保護葉輪，而且減漏效果一般；雙環(huán)型，這種減漏環(huán)在泵殼和葉輪上面各裝一個承磨環(huán)它結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，減漏效果好，既能保護泵殼也能保護葉輪；雙環(huán)迷宮型的減漏環(huán)，由于其接縫面做成折線形，水流回流阻力大。減漏效果好，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
從減少回流和改善葉輪流態(tài)來看，減漏環(huán)縫隙越小越好，但其縫隙也不宜過小，否則將產(chǎn)生較大機械磨損，降低泵的機械效率，嚴(yán)重時甚至?xí)ト?，使減漏環(huán)于葉輪咬死。減漏環(huán)的徑向縫隙一般在0.1-0.5mm之間為宜。
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