加工定制是
材質(zhì)鑄鐵鑄鋼 球鐵 不銹鋼
電機(jī)結(jié)構(gòu)臥式
驅(qū)動(dòng)方式電動(dòng)
葉輪數(shù)量單級(jí)
性能耐高溫
葉輪吸入方式單吸
防護(hù)等級(jí)ip54
輸送介質(zhì)熱水
介質(zhì)溫度類型0-200攝氏度
額度流量Q20-300 m3/h
額定揚(yáng)程H0-80
葉輪級(jí)數(shù)單級(jí)
吸入方式單吸泵
殼體形式導(dǎo)流殼
泵軸位置臥式泵
結(jié)構(gòu)類型離心泵
機(jī)械損失，通常是液體與葉輪和泵室的前、后蓋板的外表面之間的摩擦損失（也稱為圓盤損失），光盤損耗占很多一部分，甚**達(dá)有效功率等級(jí)的30%，試驗(yàn)表明，圓盤損失與轉(zhuǎn)速的三次冪成正比例，與葉輪外緣直徑的五次冪呈正向比例，從此，葉輪外圓直徑越大，圓盤損失越大，盡管圓盤損失與轉(zhuǎn)速的三次冪成比例，但在給定的升力下，伴著轉(zhuǎn)速的增長(zhǎng)，葉輪的外面直徑相應(yīng)減?。梢哉J(rèn)為泵的轉(zhuǎn)速加倍，葉輪的外圓直徑減小三分之二），圓盤損失與五次冪成比例減小，從而因此，伴著轉(zhuǎn)速的普遍增多，盤片損耗并沒(méi)有減少而是減小，這是開(kāi)發(fā)高速泵的原因之一。
選擇潤(rùn)滑油時(shí)應(yīng)當(dāng)設(shè)想哪些因素。
3）工作溫度，4）壓力關(guān)系，5）摩擦表面匹配特性，6）表面粗糙度79，潤(rùn)滑劑的特質(zhì)是什么，答：1）冷卻，2）防銹，3）冷卻，4）沖洗，5）摩擦控制，6）減磨，7）減振，8）密封，
熱水泵汽蝕現(xiàn)象：
液體在一定溫度下，降低壓力至該溫度下的汽化壓力時(shí)，液體便產(chǎn)生汽泡。把這種產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象稱為汽蝕。汽蝕時(shí)產(chǎn)生的氣泡，流動(dòng)到高壓處時(shí)，其體積減小以致破滅。這種由于壓力上升氣泡消失在液體中的現(xiàn)象稱為汽蝕潰滅。泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，若其過(guò)流部分的局部區(qū)域（通常是葉輪葉片進(jìn)口稍后的某處）因?yàn)槟撤N原因，抽送液體的壓力降低到當(dāng)時(shí)溫度下的液體汽化壓力時(shí)，液體便在該處開(kāi)始汽化，產(chǎn)生大量蒸汽，形成氣泡，當(dāng)含有大量氣泡的液體向前經(jīng)葉輪內(nèi)的高壓區(qū)時(shí)，氣泡周圍的高壓液體致使氣泡急劇地縮小以至破裂。
在氣泡凝結(jié)破裂的同時(shí)，液體質(zhì)點(diǎn)以很高的速度填充空穴，在此瞬間產(chǎn)生很強(qiáng)烈的水擊作用，并以很高的沖擊頻率打擊金屬表面，沖擊應(yīng)力可達(dá)幾百至幾千個(gè)大氣壓，沖擊頻率可達(dá)每秒幾萬(wàn)次，嚴(yán)重時(shí)會(huì)將壁厚擊穿。在水泵中產(chǎn)生氣泡和氣泡破裂使過(guò)流部件遭受到破壞的過(guò)程是水泵中的汽蝕過(guò)程。
水泵產(chǎn)生汽蝕后除了對(duì)過(guò)流部件會(huì)產(chǎn)生破壞作用以外，還會(huì)產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)，并導(dǎo)致泵的性能下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使泵中液體中斷，不能正常工作。
粒度的影響葉輪中使用的金屬材料的粒度越小，抗氣蝕性越好，緣于金屬的晶粒尺寸越小，細(xì)晶粒引發(fā)的晶界越多，位錯(cuò)滑移將被阻擋。
從而延長(zhǎng)摩擦損壞壽命，在離心泵結(jié)構(gòu)打造方面，對(duì)泵空化特性的主要影響可分成泵體研發(fā)和葉輪研發(fā)，研究表明，影響離心泵空化性能的直接因素是葉輪進(jìn)口的局部流動(dòng)均勻性，從此，葉輪結(jié)構(gòu)打造對(duì)離心泵汽蝕的影響多于泵體設(shè)計(jì)定制，泵體打造是影響離心泵汽蝕的關(guān)鍵因素，離心泵的葉輪結(jié)構(gòu)對(duì)泵的空化性能有重要影響，合理的葉輪結(jié)構(gòu)可以提升泵的空化性能，
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