吸入口徑40-500mm
排出口徑40-500mm
流量0-600m3/h
揚(yáng)程0-1000m
功率0-1600kw
轉(zhuǎn)速1450-2980r/min
效率50-70%
汽蝕余量3-5m
葉輪直徑100-500mm
重量77-3900kg
也依靠葉輪的旋轉(zhuǎn)獲得離心力，使物料被泵出，直到氣體密度達(dá)到機(jī)械真空泵的工作范圍，從而逐漸獲得高真空。當(dāng)葉輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)水被葉輪甩出因離心力水依據(jù)泵室的形狀形成同一個(gè)厚度大體相等的封閉上環(huán)水環(huán)下部的內(nèi)表面正好與葉輪輪轂相切水環(huán)上部的內(nèi)表面正好與葉片頂端接觸（老實(shí)說(shuō)葉片在水環(huán)中有著一定的插入深度）此刻在葉輪輪轂和水環(huán)之間形成新月形空間該空間被葉輪劃分成三四個(gè)與葉片數(shù)量相等的小腔但凡以葉輪下部為起點(diǎn)當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)一百八十度之前小室的容積由小變大小室與端面上的口連通此刻氣體結(jié)束后小室與口隔離當(dāng)葉輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)小室由大變小導(dǎo)致氣體被壓縮當(dāng)小室與排氣口連通時(shí)氣體從泵中排出括而言之不銹鋼多級(jí)泵依靠泵室容積的變化來(lái)實(shí)現(xiàn)、壓縮和排出所以它是一種容積可變的離心泵
機(jī)械密封處滲漏水的種可能性是機(jī)封的動(dòng)、靜環(huán)平面磨損。而造成機(jī)封的動(dòng)、靜環(huán)平面磨損的原因有六個(gè)方面：
1、安裝過(guò)緊。觀察機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)平面，如有嚴(yán)重?zé)宫F(xiàn)象，平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現(xiàn)象是由于安裝過(guò)緊造成的。處理辦法：調(diào)整安裝高度，葉輪安裝后，用螺絲刀拔動(dòng)彈簧，彈簧有較強(qiáng)的張力，松開(kāi)后即復(fù)位，有2－4MM的移動(dòng)距離即可。
2、安裝過(guò)松。觀察機(jī)封動(dòng)、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無(wú)磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機(jī)軸向竄動(dòng)造成。
3、水質(zhì)差含顆粒。由于水質(zhì)差，含有小顆粒及介質(zhì)中含量高，形成磨料磨損機(jī)封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象。處理辦法：改進(jìn)水壓或介質(zhì)，更換機(jī)封。
4、缺水運(yùn)行造成干磨損壞。此現(xiàn)象多見(jiàn)于底閥式安裝形式進(jìn)口處負(fù)壓，進(jìn)水管有空氣，泵腔內(nèi)有空氣，泵開(kāi)機(jī)后，機(jī)封的磨擦高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生高溫，無(wú)法得到冷卻，檢查機(jī)封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發(fā)黑，橡膠變硬開(kāi)裂。處理辦法：排盡管道及泵腔內(nèi)空氣，更換機(jī)械密封。
5、氣蝕。氣蝕主要產(chǎn)生于熱不銹鋼多級(jí)離心泵。由于介質(zhì)是熱水，水溫過(guò)高產(chǎn)生蒸汽，管道內(nèi)的汽體進(jìn)入泵腔內(nèi)高處，這部份的汽體無(wú)法排除，從而造成缺水運(yùn)行，機(jī)封干磨失效，氣蝕裝自動(dòng)排氣閥，更換機(jī)封。
這樣子當(dāng)兩個(gè)泵管床中的泵管交替達(dá)到比較大的鎖緊度時(shí)，滾輪正好對(duì)著上死點(diǎn)，三通用作于將劃分成兩個(gè)通道，三通用作于在出口將兩個(gè)通道合并成同一個(gè)，這容許流體脈動(dòng)交替到達(dá)出口處的三通接頭，出于安裝了6至8個(gè)滾輪，流體枕中的體積幾乎與截止體積相同，這個(gè)樣子，同一個(gè)通道中的任意一個(gè)流體枕恰巧好可以填充第二個(gè)通道中的截止部分。
停車(chē)：停車(chē)前應(yīng)當(dāng)先關(guān)壓力表旋塞，再慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閘閥關(guān)閉完畢后才能停
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