D25-30*4 隧道排水泵 做三層防銹漆

多級泵的構(gòu)造及原理
多級泵主要由定子、轉(zhuǎn)子、軸承和軸封部分組成：
1、多級泵定子部分主要由吸入段、中段、吐出段和導(dǎo)葉等組成，有拉緊螺栓將各段夾緊，構(gòu)成工作室。D型泵一般水平吸入，垂直向上吐出；用于是油田注水時(shí)，泵進(jìn)出口均垂直向上。DG型多級泵出、均垂直向上。 　
2、多級泵轉(zhuǎn)子部分主要由軸、葉輪、平衡盤和軸套等組成。軸向力由平衡盤平衡。 　　
3、多級泵軸承主要由軸承體、軸承和軸承壓蓋等組成，軸承用油脂或稀油潤滑。 　　
4、多級泵軸封采用軟填料密封，主要由進(jìn)水段和尾蓋上的密封函體、填料、擋水圈等組成。D型泵水封水來源于泵內(nèi)的壓力水。DG型泵水封水來源于外部供水。 　
5、多級泵轉(zhuǎn)動(dòng)，泵通過彈性聯(lián)軸器由原動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。從原動(dòng)機(jī)端看泵，泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。D、DG 型泵是臥式單吸多級節(jié)段式離心泵。供輸送清水（含雜質(zhì)量小于 1% ，顆粒度小于 0.1mm ）或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體。D型泵輸送介質(zhì)溫度小于 80℃ ，適用于礦山排水、油田注水、工廠和城市給、排水等場合。油田注水泵根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性，泵采用不同的材質(zhì)。DG型泵輸送介質(zhì)溫度小于 105℃ ，適用于各種鍋爐給水。

二、工作原理：
　　多級泵是離心泵的一種，也是依靠葉輪的旋轉(zhuǎn)在獲取離心力，從而物料。待氣體密度達(dá)到機(jī)械真空泵的工作范圍而被抽出,從而逐漸獲得高真空。
　　在多級泵體中裝有適量的水作為工作液。當(dāng)葉輪按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用，水形成了一個(gè)決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環(huán)。水環(huán)的下部分內(nèi)表面恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的上部內(nèi)表面剛好與葉片頂端接觸（實(shí)際上葉片在水環(huán)內(nèi)有一定的插入深度）。此時(shí)葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個(gè)月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成和葉片數(shù)目相等的若干個(gè)小腔。 　　如果以葉輪的下部0°為起點(diǎn)，那么葉輪在旋轉(zhuǎn)前180°時(shí)小腔的容積由小變大，且與端面上的吸氣口相通，此時(shí)氣體被吸入，當(dāng)吸氣終了時(shí)小腔則與吸氣口隔絕；當(dāng)葉輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)，小腔由大變小，使氣體被壓縮；當(dāng)小腔與排氣口相通時(shí)，氣體便被排出泵外。



臺(tái)多級離心泵在安裝完畢后的15～20年的壽命周期內(nèi)，每年需要支付一定的后續(xù)成本。下圖中的數(shù)據(jù)說明了擁有和運(yùn)行一個(gè)多級離心泵送系統(tǒng)的主要成本。
多級離心泵送系統(tǒng)占全球電能消耗的20%，在某些工業(yè)裝置中甚至占能耗的25%~50%，其維修成本也在整個(gè)裝置中占相當(dāng)大的比例。一臺(tái)多級離心泵在安裝完畢后的15～20年的壽命周期內(nèi)，每年需要支付一定的后續(xù)成本。下圖中的數(shù)據(jù)說明了擁有和運(yùn)行一個(gè)泵送系統(tǒng)的主要成本。
任何一臺(tái)設(shè)備的全壽命成本(LCC)是購買、安裝、操作、維修和終拆除這臺(tái)設(shè)備費(fèi)用的總的壽命成本。決定一臺(tái)設(shè)備的LCC需要按照一定的方法來確定和量化LCC方程式中的所有因素。

多級泵用機(jī)械密封的外部條件的角度分析了影響密封效果的幾種因素和應(yīng)采取的合理措施。
一、機(jī)械密封的原理及要求
機(jī)械密封是靠一對相對運(yùn)動(dòng)的環(huán)的端面相互貼合形成的微小軸向間隙起密封作用，這種裝置稱為機(jī)械密封。
機(jī)械密封通常由動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、壓緊元件和密封元件組成。其中動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的端面組成一對摩擦副，動(dòng)環(huán)靠密封室中液體的壓力使其端面壓緊在靜環(huán)端面上，并在兩環(huán)端面上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)谋葔汉捅３忠粚訕O薄的液體膜而達(dá)到密封的目的。壓緊元件產(chǎn)生壓力，可使泵在不運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，也保持端面貼合，保證密封介質(zhì)不外漏，并防止雜質(zhì)進(jìn)入密封端面。密封元件起密封動(dòng)環(huán)與軸的間隙B、靜環(huán)與壓蓋的間隙C的作用，同時(shí)對多級泵的振動(dòng)、沖擊起緩沖作用。
機(jī)械密封在實(shí)際運(yùn)行中不是一個(gè)孤立的部件，它是與泵的其它零部件一起組合起來運(yùn)行的，同時(shí)通過其基本原理可以看出，機(jī)械密封的正常運(yùn)行是有條件的，例如：泵軸的竄量不能太大，否則摩擦副端面不能形成正常要求的比壓；機(jī)械密封處的泵軸不能有太大的撓度，否則端面比壓會(huì)不均勻等等。只有滿足類似這樣的外部條件，再加上良好的機(jī)械密封自身性能，才能達(dá)到理想的密封效果。
二、外部條件影響的原因分析
機(jī)械密封的密封面要有一定的比壓，這樣才能起到密封作用，這就要求機(jī)械密封的彈簧要有一定的壓縮量，給密封端面一個(gè)推力，旋轉(zhuǎn)起來使密封面產(chǎn)生密封所要求的比壓。為了保證這一個(gè)比壓，機(jī)械密封要求多級泵軸不能有太大的竄量，一般要保證在0.5mm以內(nèi)。但在實(shí)際設(shè)計(jì)當(dāng)中，由于設(shè)計(jì)的不合理，往往泵軸產(chǎn)生很大的竄量，對機(jī)械密封的使用是非常不利的。這種現(xiàn)象往往出現(xiàn)在多級泵中，尤其是在泵啟動(dòng)過程中，竄量比較大。

面積比優(yōu)化設(shè)計(jì)仿真Ato在65m2，70m2內(nèi)取某一具體值進(jìn)行面積比優(yōu)化。保持Are為初始設(shè)計(jì)值不變，考察Ato=70m2時(shí)不同的面積比對COP的影響，如所示。由a可知，COP和Qc隨面積比的變化趨勢相反，在面積比為1左右時(shí)，系統(tǒng)獲得大的Qc，而對應(yīng)的COP值很??；面積比在1.5左右時(shí)，由b和c可知，在優(yōu)化面積比范圍內(nèi)，兩器內(nèi)水的流速及其壓降均滿足設(shè)計(jì)要求（pew超出了約束范圍，但幅度不大）。b和c中水流速和阻力在面積比接近1時(shí)的突然升高，是由于換熱器型號的變化引起的，進(jìn)而引起了管程長度的突變。
回?zé)崞髋c兩器面積配比優(yōu)化設(shè)計(jì)仿真根據(jù)上述仿真結(jié)果，本文所研究的礦用臥式多級泵系統(tǒng)總面積優(yōu)化區(qū)間為65m2，70m2、兩器面積比優(yōu)化區(qū)間為1.1，1.6.分析表明，回?zé)崞髅娣e變化對壓縮機(jī)排氣溫度影響很大，也影響系統(tǒng)COP的大小，因此，還應(yīng)研究回?zé)崞髋c兩器面積配比問題。為兩器不同面積比下回?zé)崞髅娣e變化對系統(tǒng)性能影響仿真結(jié)果。由a可知，在Are不變時(shí)，面積比越小，Qc越大；在同一面積比下，Are越大，Qc越?。辉诒姸喙r點(diǎn)上，滿足設(shè)計(jì)供熱量要求的有工況14.但由b可知，在工況14中，工況4的排氣溫度已超過系統(tǒng)排氣溫度限值；由c可知，在工況13中，工況3具有高的COP.于是，取Are=7.0m2，面積比為1.4.
按照設(shè)計(jì)條件所完成的高溫臥式多級泵單一部件（如壓縮機(jī)、兩器、回?zé)崞鳌⒐?jié)流機(jī)構(gòu)等）的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在組成系統(tǒng)后，高溫臥式多級泵系統(tǒng)的制熱量、壓縮機(jī)吸氣量、中間吸氣溫度、冷凝器和蒸發(fā)器水側(cè)阻力等主要性能參數(shù)與設(shè)計(jì)值相比都發(fā)生了較大變化，即單一部件的初始設(shè)計(jì)結(jié)果之間存在不匹配性。在壓縮機(jī)型號已確定的前提下，優(yōu)化設(shè)計(jì)換熱器的換熱面積是解決該問題的有效途徑。
高溫礦用臥式多級泵COP隨兩器總面積的增加而增加，但COP對總面積的相對增加幅度較小，即通過增加換熱器總面積的方法來提高系統(tǒng)COP的意義不大，反而增加了設(shè)備的造價(jià)。在兩器總面積優(yōu)化過程中，系統(tǒng)設(shè)計(jì)供熱量是一關(guān)鍵性約束參數(shù)，根據(jù)該參數(shù)即可確定總面積合理取值區(qū)間，在此基礎(chǔ)上再考察其他約束條件的合理性。
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