200N32 凝結(jié)水泵 泵材質(zhì)好 零件配置高

僅葉輪材質(zhì)為鋁青銅，在葉輪前加一個有鋁鐵青銅制成的誘導輪，以改善氣蝕性能N型冷凝泵裝配與拆卸所需工具與規(guī)格如圖普通機械，主要要求如下：支承部分：將用油加溫至100度左右的前后滾珠軸承分別裝于軸上然后裝入托架體，其軸向定位是以前滾珠軸承壓蓋為準，軸的軸向移位為0.25-0.5毫米N型冷凝泵泵體裝入托架檢查E面對軸心跳動不大于0.15毫米。
冷凝水具有著充足的壓力以**低壓側(cè)的正常運行和凝結(jié)水泵的低水位保護：為了提升除氧器水位和凝汽器水位自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)質(zhì)量和控制水平，利用除氧器水位控制的研究成果——間斷控制理論，將這一些的控制思想（靜態(tài)不整體估計）引入變頻裝置改造的自動控制方案中。
主要思想是將變頻凝結(jié)水泵的速度信號引入控制系統(tǒng)，以平衡水位偏差，為了確保水位相對穩(wěn)定（控制在一定范圍內(nèi)），引入機組主蒸汽流量信號。補償變頻凝結(jié)水泵速度信號引起了的偏差，使系統(tǒng)僅能在負荷變化和水位自發(fā)擾動變化的步驟中運行，變頻凝結(jié)水泵的速度信號與擾動變化平衡后，系統(tǒng)處于等待狀態(tài)，為了適應熱力系統(tǒng)的滯后和各類因素。
下列的配置圖是熱力系統(tǒng)調(diào)試過程，倘若泵的流量通過變頻調(diào)速技術(shù)從額定值Q0減少到很大比例Q0，轉(zhuǎn)速將從額定值n0環(huán)比降低到大半n0，這個時刻，泵的壓力將從額定值po降至49%po，泵的軸動力等級水平將從額定值po降至34.3%Po，理論上，與額定值Po相比，動力等級消耗將為65.7%Po。

1、產(chǎn)品概述

　　GN、GNL型泵系兩級單吸離心式冷凝泵，供抽送冷凝器中的凝結(jié)水和750-3000千瓦汽輪機發(fā)電機組抽送凝結(jié)水或物理、化學性質(zhì)類似于水的其他液體之用。液體溫度不超過80℃。

　　2、型號意義

　　GNL3-A(B)

　　G —— 高吸程

　　N —— 冷凝泵

　　L —— 立式

　　3 —— 泵直徑為3吋

　　A、B —— 兩種不同葉輪

　　3、性能范圍

　　流量：10～100m3/h

　　揚程：25～141m

　　4、結(jié)構(gòu)說明

　　GN型為臥式，固定部分主要由進水段、中段、出水段、軸承體、導葉、密封環(huán)組成。轉(zhuǎn)動部分的軸向力由球軸承承受，徑向力則由球軸承和裝于導葉上的套筒軸承共同承受。

　　填料的四周和軸承體上均有冷卻室，可接引冷卻水，進水方向為軸向，出水方向垂直向上，臥式結(jié)構(gòu)輕巧，但需拆卸管路才能檢修。

　　GNL型為立式，泵體和泵蓋沿軸心線分開，轉(zhuǎn)動部分的軸向力由球軸承承受，徑向力則由球軸承和套筒軸承共同承受。泵的進水口和出水口均鑄在泵體上，泵體下部有半圓形的泵足，上部則有半圓形支承，支座裝于其上，電機裝在此支座上，立式泵占地面積小，檢修方便。

　　泵的過流部件材質(zhì)為鑄鐵，軸封為填料密封，從電動機端向泵看，為逆時針方向旋轉(zhuǎn)。成套供應泵、電機、聯(lián)軸器、底座、止回閥、閘閥，如有特別的要求，在訂貨時向我廠說明，我廠將在設計、制造、測試、安裝、維修、代培操作人員等方面提供一系列的服務。



機械密封失效的原因是什么呢，械密封的材質(zhì)選擇不合適，機械密封的材質(zhì)與所輸送的介質(zhì)不相匹配，在工作時，密封元件很快被腐蝕，溶解或磨損，因而失去密封能力，所以根據(jù)輸送介質(zhì)的性質(zhì)而選擇機械密封的材質(zhì)是保證其密封功能和正常壽命的先決條件。機械密封的沖洗狀況不符合設計要求，在輸送易結(jié)晶或有細小顆粒的介質(zhì)時。
必須有一定壓力和一定流量的沖洗液進行沖洗，否則其結(jié)晶體或者微粒會加速密封副的磨損，以及影響密封副磨損后的自動補償而發(fā)生泄漏，更要安裝有和調(diào)節(jié)功能的儀表和裝置，保證沖洗液的壓力和流量滿足設計要求，才能維持機封的正常工作。每種機械密封所能承受的壓力是有限度的，由于對密封腔內(nèi)的壓力測算不準。
造成密封腔內(nèi)的壓力超過了機械密封所能承受的壓力而產(chǎn)生泄漏，

，機械密封的工作溫度不能超過其規(guī)定值，在有冷卻管路的設計中，往往由于冷卻介質(zhì)的流量不足而使冷卻效果降低，在沒有冷卻管路的設計中。密封腔內(nèi)經(jīng)常由于窩存空氣而造成機械密封處于干磨擦狀態(tài)，這兩種情況都會使機械密封的運動密封副工作溫度過高而加快磨損。
導致密封失效，在使用單彈簧的機械密封時，忽略彈簧的旋轉(zhuǎn)方向與冷凝泵轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方向的正確組合也時有發(fā)生，或裝配時的疏忽，沒有做到因為轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而使機械密封的彈簧力加大而是相反。結(jié)果造成動環(huán)和靜環(huán)磨擦副的壓力不足而形成泄漏，軸承的嚴重磨損或損壞。也是機械密封泄漏的原因之一，
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