D12-25*12 臥式多級泵 軸套球鐵

臥式多級離心泵為單吸多級節(jié)段式結(jié)構(gòu)，其吸為水平方向，吐出口為垂直向上布置，主要由進(jìn)水段、中段、導(dǎo)葉、葉輪、出水段及軸承體部件、密封部件等組成。安裝順序：(1)機(jī)組運(yùn)到現(xiàn)場，附帶底座者已裝好電動(dòng)機(jī)，找平底座時(shí)可不必卸下水泵和電機(jī)。(2)將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊楔形墊鐵，將底座墊高20~40毫米，準(zhǔn)備找平后填充水泥漿之用。(3)用水平儀檢查底座的水平度，找平后扳緊地腳螺母用水泥漿填充底座，待水泥干涸后應(yīng)再次檢查水平度。(4)當(dāng)機(jī)組功率較大時(shí)，為了方便運(yùn)輸可能會將泵、電機(jī)及底座分開包裝，這時(shí)即需要用戶自行安裝，校正水泵機(jī)組，其方法如洗：a.將底座的支持平面、水泵腳、電機(jī)腳的平面上的污物洗清除凈，并把水泵和電機(jī)放到底座上。b.調(diào)整泵軸水平，找平后適當(dāng)上緊螺母，以防走動(dòng)。c.吊起電機(jī)，使泵聯(lián)軸器和電機(jī)聯(lián)軸器配合，放下電機(jī)到底做上相應(yīng)位置。d.調(diào)整兩聯(lián)軸器間隙為5mm左右，并校正電機(jī)軸與泵軸的軸心線是否重合，其方法是將平尺放在聯(lián)軸器上，兩聯(lián)軸器外圓與平尺相平，若不重合，應(yīng)調(diào)整電機(jī)或泵的相對位置，或墊以薄片來調(diào)整。e.為了檢查安裝的精度，要在聯(lián)軸器圓周上幾個(gè)不同位置上用塞尺測量兩聯(lián)軸器平面的間隙，聯(lián)軸器平面一周上大和小間隙差數(shù)不得越過0.3毫米．兩端線上下或左右的差數(shù)不得越過0.1毫米。(5)當(dāng)機(jī)組不帶底座時(shí)，則需在基礎(chǔ)上直接安裝，其方法與4相似，但應(yīng)更加注意校正

買多級泵的時(shí)候大多很重要質(zhì)量，這是無可厚非的，但是我們在注重質(zhì)量的同時(shí)，不能忽視的還有服務(wù)，可以想象，雖然您購買了很好質(zhì)量的產(chǎn)品，但是服務(wù)卻讓人很惱火，那么您會買的稱心嗎？是NO，所以我們買產(chǎn)品，更要買服務(wù)！
可以這么說，現(xiàn)如今的多級泵行業(yè)已經(jīng)到了賣產(chǎn)品更要賣服務(wù)的階段，傳統(tǒng)的以生產(chǎn)線效率來贏得競爭的多級泵行業(yè)，現(xiàn)如今在更多地傾向通過服務(wù)來提高增加值，服務(wù)已經(jīng)被視為生產(chǎn)流程中不可或缺的一部分，在這方面，移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)能體現(xiàn)多級泵產(chǎn)品的高性價(jià)比。毫不夸張地說，誰掌握了服務(wù)先機(jī)，誰就將在未來的競爭中立于不敗之地。

多級離心泵節(jié)能主要有以下幾種節(jié)能技術(shù)：切割葉輪、變頻技術(shù)、三元流技術(shù)和節(jié)能泵，下面我們來分析一下這幾種節(jié)能技術(shù)的特點(diǎn)。
眾所周知，在離心式水泵的構(gòu)造中，決定水量大小和揚(yáng)程高低的一個(gè)重要部件就是葉輪。其工作原理是高速旋轉(zhuǎn)的葉輪帶動(dòng)其內(nèi)部的液體旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生離心力。我們在初中物理課上就學(xué)過，決定離心力大小的一個(gè)重要因素是旋轉(zhuǎn)半徑，從這我們就可以看出，一旦一個(gè)
的葉輪被切割，也就是將葉輪的直徑變小，那么該葉輪的內(nèi)部的液體的離心力肯定會變小，其后果只能是造成水泵的流量、揚(yáng)程等參數(shù)下降，可能對安全生產(chǎn)造成隱患。
變頻的主要工作原理是依靠變頻改變水泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)的頻率，降低電機(jī)的轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)節(jié)能的效果，其主要應(yīng)用的范圍是：①該電機(jī)的負(fù)荷隨生產(chǎn)工況的需要呈現(xiàn)周期性的變化，在這種工況下，當(dāng)生產(chǎn)負(fù)荷降低時(shí)，該電機(jī)的負(fù)荷也隨之降低，運(yùn)用變頻技術(shù)就可以使該電機(jī)在此時(shí)的轉(zhuǎn)速降低，從而達(dá)到節(jié)能效果，但若是在運(yùn)行工況比較平穩(wěn)的系統(tǒng)中，變頻技術(shù)的節(jié)能率會明顯下降。②適應(yīng)于某些循環(huán)水系統(tǒng)因設(shè)計(jì)參數(shù)富余量較大的水泵，即所謂的大馬拉小車時(shí)，才有一定的效果，在這種工況下，依靠變頻改變泵電機(jī)的頻率，降低泵的轉(zhuǎn)速，調(diào)整水泵Q、H值工況點(diǎn)，使水泵的實(shí)際流量值低于水泵的額定流量值，以此來達(dá)到節(jié)能的目的。
多級離心泵是以水力特性佳條件下的比轉(zhuǎn)速作為相似準(zhǔn)則進(jìn)行設(shè)計(jì)的，每一種泵的流道水力模型的幾何尺寸必須與它的設(shè)計(jì)參數(shù)Q(流量)、H(揚(yáng)程)、r/min(轉(zhuǎn)速)一一對應(yīng)才能產(chǎn)生水泵的終效率。因此，泵葉輪水力模型及幾何尺寸不可能隨轉(zhuǎn)速改變而相應(yīng)改變，所以變頻調(diào)速使泵的額定轉(zhuǎn)速降低，隨之泵的輸出流量減小，泵的揚(yáng)程降低，泵實(shí)際效率降低，并遠(yuǎn)低于該泵原效率值。
當(dāng)工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)選用的循環(huán)水泵的性能參數(shù)Q、H值富余量不大時(shí)，如果采用變頻調(diào)速將泵的實(shí)際參數(shù)Q、H值變小，可能會造成水泵流量減小值過大，系統(tǒng)冷卻水量不足，造成冷卻水系統(tǒng)水溫升高。
三元流技術(shù)就是把葉輪內(nèi)部的三元立體空間無限地分割，通過對葉輪流道內(nèi)各工作點(diǎn)的分析，建立起完整、真實(shí)的葉輪內(nèi)流動(dòng)的數(shù)學(xué)模型。
通過這一方法，對葉輪流道分析可以做得準(zhǔn)確，反映流體的流場、壓力分布也接近實(shí)際。葉輪出口為射流和尾跡(漩渦)的流動(dòng)特征，在設(shè)計(jì)計(jì)算中得以體現(xiàn)。因此，設(shè)計(jì)的葉輪也就能更好地滿足工況要求，效率顯著提高。但是，如果單純的將普通水泵的葉輪更換為三元流葉輪，其節(jié)能效果可能不能達(dá)到預(yù)期，因?yàn)樵诒脷ぜ捌渌考家呀?jīng)定型的情況下，單的三元流葉輪不能改變整個(gè)水泵內(nèi)部所有的過流部件的水阻力和水損失。
節(jié)能水泵專為各類型循環(huán)水系統(tǒng)量身定做，其綜合利用各項(xiàng)技術(shù)，將虹吸原理、三元流技術(shù)及技術(shù)專利的結(jié)合在一起，并將節(jié)能水泵從設(shè)計(jì)、開模、鑄造、加工全過程把關(guān)控制，使其設(shè)計(jì)合理、開模符合設(shè)計(jì)要求，再應(yīng)用的鑄造工藝，減少鑄造誤差，終通過精心加工、打磨，使終的產(chǎn)品與設(shè)計(jì)理念相吻合，達(dá)到佳狀態(tài)。
流體在節(jié)能水泵內(nèi)部循環(huán)時(shí)，可呈現(xiàn)相對規(guī)則的流動(dòng)狀態(tài)，減小進(jìn)口沖擊、出口尾跡脫流等損失，極大的避免了紊流的出現(xiàn)，減少了普通泵單通道水力模型設(shè)計(jì)中流體的撞擊和脫流，并且避免水在葉片之間形成回流，使水在葉輪間的流動(dòng)更接近設(shè)計(jì)狀態(tài)，提高了水泵流量，減少了無用功，，降低了能耗，提高了水泵效率。運(yùn)用這種技術(shù)的水泵可以在流量不發(fā)生任何改變的情況下使水泵的有效軸功率顯著減小，而且完全滿足工業(yè)系統(tǒng)滿負(fù)荷運(yùn)行工況，不會使冷卻水系統(tǒng)的水溫升高，具有率，不改變系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)，對正常的生產(chǎn)工作沒有任何影響。

在多級離心泵的試驗(yàn)過程中，電動(dòng)機(jī)應(yīng)盡可能在其額定電壓下運(yùn)轉(zhuǎn)，并且對于交流電動(dòng)機(jī)還應(yīng)在其額定頻率下運(yùn)轉(zhuǎn)。對于同步電動(dòng)機(jī)還應(yīng)在功率因數(shù)等于l的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。如果這些條件不能得到滿足，須在計(jì)算損耗和相應(yīng)的輸入功率時(shí)以及在估計(jì)可能的測量誤差時(shí)進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚?br/>測量電功率應(yīng)采用精密級瓦特計(jì)或瓦時(shí)計(jì)，它們須經(jīng)校準(zhǔn)并在必要時(shí)配以高精度等級的儀表變換器。對在現(xiàn)場或在試驗(yàn)臺上進(jìn)行的電動(dòng)機(jī)輸入功率測量，其精度不會好于0.2％，此值還取決于儀表變換器的精度等級。變換器的精度應(yīng)不低于儀表的精度。
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