D85-45*2 礦山排水泵 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)

長沙東方工業(yè)廠的D型多級離心泵采用的軸承均為正宗國產(chǎn)哈爾濱，洛陽，瓦房店原裝軸承，質(zhì)量可靠，使用壽命長。也可根據(jù)客戶要求配套原裝進(jìn)口軸承。
以下是關(guān)于水泵軸承使用的一些常識。
1. 水泵軸承內(nèi)潤滑脂多長時間需要更換 
對軸承來說，潤滑是左右其性能的重要問題。潤滑劑或潤滑方式的合適與否將大大影響軸承的壽命。如果軸承用的是高品位的潤滑脂在正常運行條件下可運行15000小時或兩年。對電機功率大于18.5KW的水泵或在不利的條件下比如環(huán)境溫度高、空氣濕度大、灰塵多、侵蝕性強的工業(yè)環(huán)境應(yīng)提前檢查軸承，必要時可安排5000小時更換一次潤滑脂。潤滑脂充填量隨外殼的結(jié)構(gòu)和容積而有所不同，一般充填至容積的1/3－1/2為宜。充填量過多時，潤滑脂因攪拌發(fā)熱發(fā)生變質(zhì)，老化和軟化。
2. 使用軸承應(yīng)注意以下事項： 
軸承屬于精密零件，因而在使用時要求有相當(dāng)?shù)厣髦兀醋兪鞘褂昧烁咝阅艿妮S承，如果使用不當(dāng)，也不能達(dá)到預(yù)期的性能效果，而且容易使軸承損壞。 
一、保持軸承及其周圍環(huán)境的清潔即使肉眼看不見的微笑灰塵進(jìn)入軸承，也會增加軸承的磨損，振動和噪聲。 
二、使用安裝時要認(rèn)真仔細(xì)不允許強力沖壓，不允許用錘直接敲擊軸承，不允許通過滾動體傳遞壓力。 
三、使用合適、準(zhǔn)確的安裝工具盡量使用工具，極力避免使用布類和短纖維之類的東西。 
四、防止軸承的銹蝕直接用手拿取軸承時，要充分洗去手上的汗液，并涂以礦物油后再進(jìn)行操作，在雨季和夏季尤其要注意防銹。
3. 軸承是怎么提前失效的？ 
根據(jù)軸承行業(yè)龍頭SKF在研究延長軸承使用壽命中發(fā)現(xiàn)，軸承性能中只有25%取決于軸承的質(zhì)量。其他因素，如安裝，潤滑和維護(hù)實際上對軸承的影響大。 
l 各種軸承提前失效的16%是由于裝配不當(dāng)和不會正確使用裝配工具造成的。 
l 盡管可以安裝“免維護(hù)”密封軸承，但提前失效軸承中仍有36%是由于潤滑脂的技術(shù)應(yīng)用不正確和使用不當(dāng)造成的。 
l 軸承是精密零件，如果軸承及潤滑脂受到污染，將無法有效運行，所以所有提前失效的軸承中至少有14%是由于污染問題造成的。 
l 如果機器出現(xiàn)過載，使用或維護(hù)不當(dāng)，軸承都會受到影響，導(dǎo)致提前失效的軸承中有34%是由于疲勞引起的。
4.  為什么軸承加新潤滑脂前要行清洗？ 
l 新潤滑脂和廢潤滑脂不能隨意混合，因為潤滑脂在使用中由于受到機械剪切，攪動金屬催化高溫等條件的作用以及外界條件的機械雜質(zhì)灰塵，氧化物水氣等的影響而氧化，變質(zhì)解聚和老化等生成羥酸，膠質(zhì)，瀝青等產(chǎn)物潤滑脂顏色變暗，粘度和稠度發(fā)生變化酸值加大，腐蝕性增加，使用性能降低。造成新潤滑脂性質(zhì)變壞。 
l 相同牌號不同廠家生產(chǎn)的潤滑脂，因原料，工藝不同會產(chǎn)生性質(zhì)上的變化。 
l 不同種類的潤滑脂不能混合，由于脂的稠化劑，基礎(chǔ)油，結(jié)構(gòu)都不同，會使稠化劑分散不均勻，不易行成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)潤滑脂就會變軟和機械性下降。

選擇合理的多級離心泵工況點提高運行效率
多級離心泵的效率是影響多級離心泵站裝置效率的重要因素，它與多級離心泵的設(shè)計、制造水平、多級離心泵的運行工況以及使用情況有關(guān)。而多級離心泵的工況點，也就是多級離心泵裝置在某一瞬時的實際出水量、揚程、軸功率等參數(shù)直接反映了多級離心泵裝置的工作能力，這是在泵站的設(shè)計和管理中應(yīng)該首先考慮的問題。按照標(biāo)準(zhǔn)要求，多級離心泵運行效率不得低于該多級離心泵率的90%，所以多級離心泵運行工況點只有在特性曲線的段內(nèi)，才能運行。根據(jù)對各加壓站多級離心泵技術(shù)測定所得到的運行特性和管路特性，我們對大部分運行效率低，運行狀況不合理的多級離心泵進(jìn)行了調(diào)整，使之在段內(nèi)佳工況點運行，從而提高了多級離心泵的運行效率

多級離心泵常見故障檢測與維修
相關(guān)工作人員需要清醒的認(rèn)識到一個方面的問題：同傳統(tǒng)意義上的單級離心泵裝置相比，多級離心泵常見的故障更為復(fù)雜，維修也更為繁瑣。工作人員在故障檢測及維修過程當(dāng)中一旦稍有失誤，會造成多級離心泵裝置在運行中出現(xiàn)包括磨損、抱軸以及振動在內(nèi)的各種異常情況，整個作業(yè)系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性與持續(xù)性也會受到嚴(yán)重的影響。
筆者現(xiàn)對其做詳細(xì)分析與說明。
一、多級離心泵常見故障分析
1、葉輪與口環(huán)。在固體物、金屬物吸入以及氣蝕作用之下水泵運轉(zhuǎn)葉輪葉片會受到嚴(yán)重的損失。工作人員穿量過程當(dāng)中的不當(dāng)操作以及葉輪背帽的松動問題也會導(dǎo)致口環(huán)出現(xiàn)一定程
度的質(zhì)量影響，從而嚴(yán)重影響離心泵的正常運行。
2、平衡裝置。相關(guān)實踐研究結(jié)果表明：在多級離心泵裝置長時間的運行過程當(dāng)中，平衡盤裝置與平衡環(huán)裝置之間的磨損問題嚴(yán)重，直接磨損厚度達(dá)到了 2mm 以上。
3、泵軸。泵軸當(dāng)中的各類零件元件會在泵體運行過程當(dāng)中始終處于高速運轉(zhuǎn)狀態(tài)。在這一過程當(dāng)中，由泵軸同軸度以及泵軸彎曲偏差的問題所導(dǎo)致的泵體振動頻發(fā)、平衡裝置磨損以及泵軸零件元件彎曲問題尤為嚴(yán)重。
4、軸承溫度。多級離心泵在運行過程當(dāng)中所確定的泵軸承角度誤差問題以及潤滑油油量、質(zhì)量不當(dāng)問題都會使得軸承負(fù)荷超過額定承載限度，由此而導(dǎo)致的軸承溫度上升并終燒毀軸承問題嚴(yán)重影響著多級離心泵的正常運行。
5、聯(lián)軸器踐行。在多級離心泵整個運行過程當(dāng)中，平衡盤裝置的磨損問題會使得轉(zhuǎn)子不斷沿吸方向發(fā)生移動，兼顧泵軸受熱膨脹的影響，聯(lián)軸器間隙應(yīng)當(dāng)較標(biāo)準(zhǔn)值略大 2~3mm。
本文針對當(dāng)前條件支持之下多級離心泵裝置在實際應(yīng)用過程當(dāng)中的常見故障以及相應(yīng)的維修措施做出了詳細(xì)分析與說明，依照本文所闡述方式對多級離心泵裝置加以優(yōu)化，能夠大限度的確保多級離心泵始終處在、穩(wěn)定且持續(xù)的運行過程當(dāng)中。
如有疑問，請咨詢 長沙東方工業(yè)泵廠技術(shù)人員。

解決方法：調(diào)整泵和電機使軸線對準(zhǔn)，葉輪經(jīng)過平衡實驗，不平衡分量需求在3克左右，替換軸承。
緣由：軸承缺油或油粘度太大影響光滑，軸承磨損空隙過大，臥式多級泵與電機不同心。
解決方法：加油，換高質(zhì)量或粘度小的光滑油，替換軸承，調(diào)整泵和電機，確保同心。
緣由：臥式多級泵與電機裝置不同心，泵或電機軸承磨損，發(fā)生跳動。
解決方法：調(diào)整泵和電機，確保同心，替換新軸承。
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