吸入口徑40-500mm
排出口徑40-500mm
流量0-600m3/h
揚(yáng)程0-1000m
功率0-1600kw
轉(zhuǎn)速1450-2980r/min
效率50-70%
汽蝕余量3-5m
葉輪直徑100-500mm
重量77-3900kg
其它類型的泵，如噴射泵、電磁泵、水錘泵等，依據(jù)制做方法或產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)，可劃成高壓甲胺泵、低溫泵、磷酸料漿泵等，在化工或石油化工研發(fā)生產(chǎn)中，泵工作在高溫、低溫（或高溫）、高壓、易燃、易爆、有毒、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)中，有的泵工作在壓力高、揚(yáng)程高、粘度大、流量小、氣蝕高的條件下，這對(duì)化學(xué)泵的性能提出了特別嚴(yán)謹(jǐn)?shù)囊蟆?br/>
隨著大力推行節(jié)能、節(jié)水、節(jié)材、省地和衛(wèi)生環(huán)保的新技術(shù)、新產(chǎn)品以及防止水質(zhì)二次污染保證飲水平安意識(shí)的增強(qiáng)，難以防止二次污染。新的建筑設(shè)計(jì)中，其生活、生產(chǎn)及消防給水系統(tǒng)的二次供水領(lǐng)域中已經(jīng)開始大規(guī)模地采用沖壓焊接不銹鋼沖壓焊接離心泵取代現(xiàn)有的鑄造泵。據(jù)悉，目前，我國(guó)石化業(yè)正朝著大型化、規(guī)?；蛧?guó)際化方向發(fā)展，未來5年內(nèi)仍將保持可持續(xù)發(fā)展。國(guó)內(nèi)數(shù)十套千萬噸級(jí)煉油裝置和百萬噸級(jí)乙烯裝置將進(jìn)行新建和改擴(kuò)建，為石化用泵的需求開辟了廣闊的市場(chǎng)。此外，目前國(guó)內(nèi)各煉廠運(yùn)行的各種類型泵已經(jīng)陳舊老化，急需更新和改造
不銹鋼離心泵的工作點(diǎn)是由泵的特性曲線和管路系統(tǒng)特性曲線共同決定的，因此，改變?nèi)魏我粋€(gè)的特性曲線都可以達(dá)到流量調(diào)節(jié)的目的。目前，不銹鋼離心泵的流量調(diào)節(jié)方式主要有調(diào)節(jié)閥控制、變速控制以及泵的并、串聯(lián)調(diào)節(jié)等。5、由于各種調(diào)節(jié)方式的原理不同，除有自己的優(yōu)缺點(diǎn)外，造成的能量損耗也不一樣，為了尋求佳、能耗小、節(jié)能的流量調(diào)節(jié)方式，必須地了解不銹鋼離心泵的流量調(diào)節(jié)方式與能耗之間的關(guān)系。
機(jī)械密封處滲漏水的種可能性是機(jī)封的動(dòng)、靜環(huán)平面磨損。而造成機(jī)封的動(dòng)、靜環(huán)平面磨損的原因有六個(gè)方面：
1、安裝過緊。觀察機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)平面，如有嚴(yán)重?zé)宫F(xiàn)象，平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的。處理辦法：調(diào)整安裝高度，葉輪安裝后，用螺絲刀拔動(dòng)彈簧，彈簧有較強(qiáng)的張力，松開后即復(fù)位，有2－4MM的移動(dòng)距離即可。
2、安裝過松。觀察機(jī)封動(dòng)、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機(jī)軸向竄動(dòng)造成。
3、水質(zhì)差含顆粒。由于水質(zhì)差，含有小顆粒及介質(zhì)中含量高，形成磨料磨損機(jī)封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象。處理辦法：改進(jìn)水壓或介質(zhì)，更換機(jī)封。
4、缺水運(yùn)行造成干磨損壞。此現(xiàn)象多見于底閥式安裝形式進(jìn)口處負(fù)壓，進(jìn)水管有空氣，泵腔內(nèi)有空氣，泵開機(jī)后，機(jī)封的磨擦高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生高溫，無法得到冷卻，檢查機(jī)封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發(fā)黑，橡膠變硬開裂。處理辦法：排盡管道及泵腔內(nèi)空氣，更換機(jī)械密封。
5、氣蝕。氣蝕主要產(chǎn)生于熱不銹鋼多級(jí)離心泵。由于介質(zhì)是熱水，水溫過高產(chǎn)生蒸汽，管道內(nèi)的汽體進(jìn)入泵腔內(nèi)高處，這部份的汽體無法排除，從而造成缺水運(yùn)行，機(jī)封干磨失效，氣蝕裝自動(dòng)排氣閥，更換機(jī)封。
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