流量0-600m3/h
揚(yáng)程0-1000m
口徑0-500mm
功率0-1000kw
葉輪直徑150-500mm
介質(zhì)污水
材質(zhì)球鐵
轉(zhuǎn)速2980-1450r/min
重量100-3000kg
密封形式填料密封為主
初步選出揚(yáng)程符合要求而流量不等的幾個(gè)泵系列型號。根據(jù)泵站或泵裝置系統(tǒng)的設(shè)計(jì)流量及每種泵型的設(shè)計(jì)流量，計(jì)算出每種泵所需要的臺數(shù)。根據(jù)初步選出的離心泵，確定管徑及管路的具體布置，作出管路系統(tǒng)的特性曲線，并由泵性能曲線和管路待性曲線，求出在大、設(shè)計(jì)和小實(shí)際揚(yáng)程時(shí)的工作點(diǎn)。要求工作點(diǎn)落在泵的率區(qū)范圍內(nèi)。
揚(yáng)程、流量能滿足需要，同時(shí)不發(fā)生空化，動力機(jī)械不過載。如果不符合要求，可采用調(diào)節(jié)措施或另選泵型，使其盡量在合理的范圍之內(nèi)運(yùn)行。根據(jù)被輸送液體的性質(zhì)及操作條件確定類型。根據(jù)流量(一般由生產(chǎn)任務(wù)定)及計(jì)算管路中所需壓頭，確定泵的型號(從樣本或產(chǎn)品目錄中選取)。耐磨多級離心泵啟動時(shí)要關(guān)閉出口閥嗎。
基礎(chǔ)未緊固，擰緊地腳螺栓或研究并解決基礎(chǔ)問題，第七，軸承很熱，1.油不干凈或油量小于，清潔軸承、更換機(jī)油或添加機(jī)油，2.油環(huán)不轉(zhuǎn)動或不靈活，檢查處理過程，3.軸承間隙太小，適當(dāng)調(diào)整（墊或刮瓷磚），加熱板過緊或未浸透油通過加熱板，重新調(diào)整或更換，平衡板加熱廢水管道太臟或管道上的閥門未打開。
清潔或打開閥門，泵殼是熱的，當(dāng)閘門關(guān)閉或并沒有水時(shí)，泵工作過長，停止泵開展冷卻并重新啟動時(shí)，請注意，除此之外，在水泵運(yùn)行進(jìn)程中，會呈現(xiàn)電機(jī)故障，這里不說明了，你不確定感興趣的是什么，澄清與啟示?規(guī)范、方位、標(biāo)高應(yīng)契合方案需求，設(shè)備不該有缺件、損壞和銹蝕等狀況，管口維護(hù)物和堵蓋應(yīng)無缺。
先，先后對礦用多級泵裝配過程實(shí)施了三次現(xiàn)場檢查，是軸殼直線度、大塊同軸度和垂直度，未發(fā)覺出明顯問題，第二，從機(jī)組研發(fā)生產(chǎn)到現(xiàn)場安裝的時(shí)候，機(jī)組儲存、吊裝、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)存在不規(guī)則性。還有，著想到這是所有類型單元的常見問題，它不被當(dāng)作是單元偏心摩擦損壞的主因，三是推薦計(jì)算井眼軌跡變化和全角度變化率。
這與機(jī)組所處的環(huán)境地點(diǎn)一致，通過介紹，認(rèn)為泵偏磨的主因是：，泵頭曲線比耐磨錘陡，區(qū)揚(yáng)程變化大，供液變化時(shí)葉輪浮動大，墊片易刮擦，二是葉輪流體為徑向流，流體轉(zhuǎn)換路徑為直流電，如于“矩形波”，當(dāng)流體轉(zhuǎn)向“拐角”時(shí)，較容易使砂沉淀，導(dǎo)致泵中的砂堵塞，第三，葉輪具有著高升力、長葉片和相對相當(dāng)大的“矩形波”振幅。
葉輪是離心泵的核心部件，速度快，輸出力大，葉輪上的葉片起著較好的與用處，葉輪組裝前必須通過衡測試，葉輪的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，以此減少水流的摩擦損失，2.泵體，又叫泵殼，是水泵的主體，它起支撐和固定作用，并與安裝軸承的支架連接，3.泵軸及其功能是將電機(jī)與聯(lián)軸器連接起來，并且將電機(jī)的扭矩傳遞給葉輪。
從此它是傳遞機(jī)械能的主要部件，4.軸承是套在泵軸上支撐泵軸的部件。滾動軸承應(yīng)涂黃油作為潤滑劑，一般作為2/3~3/4，但凡音量太高，它會變熱，而一但音量較低，它會發(fā)出噪音并變熱，在滑動軸承離心泵的結(jié)構(gòu)中，透明油被拿來當(dāng)成潤滑劑并被添加到油路中，過多的油會沿泵軸滲出并漂浮*，過少的軸承會過熱并燒毀。
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