D46-30*3 礦用水泵 底座采用翻砂底座更平整

多級離心泵流量控制調(diào)節(jié)的方法有調(diào)節(jié)柱塞或活塞行程、調(diào)節(jié)行程和泵速三種，其中以調(diào)節(jié)行程的方式應(yīng)用廣。
改方法簡單、可靠。行程調(diào)節(jié)方式有以下三種：1、停車時手動調(diào)節(jié)：在停車時手動調(diào)節(jié)多級離心泵的行程。2、運轉(zhuǎn)中手動調(diào)節(jié)：在泵運轉(zhuǎn)中改變軸向位移，以簡潔改變曲柄半徑，達(dá)到調(diào)節(jié)行程長度的目的。常用方式有N形曲軸調(diào)節(jié)、L形曲軸調(diào)節(jié)和偏心凸輪調(diào)節(jié)等。3、運轉(zhuǎn)中自動調(diào)節(jié)：常見有氣動控制和電動控制兩種。氣動控制是通過改變氣源壓力信號達(dá)到自動調(diào)節(jié)行程的目的;電動控制是通過改變電信號達(dá)到自動調(diào)節(jié)行程的目的。多級離心泵在計量介質(zhì)和工作壓力確定情況下，通過調(diào)節(jié)行程長度和往復(fù)頻率即可實現(xiàn)對計量泵輸出流量的雙維調(diào)節(jié)。進口行程長度和往復(fù)頻率都可以作為調(diào)節(jié)變量，但在工程應(yīng)用中一般講行程長度視為粗調(diào)變量，往復(fù)頻率為細(xì)調(diào)變量：調(diào)節(jié)行程長度至一定值，然后通過改變其頻率實現(xiàn)精細(xì)調(diào)節(jié)，增加計量泵調(diào)節(jié)的靈活性。在相對簡單的應(yīng)用場合，也可以手動設(shè)置行程長度，僅將行程頻率作為調(diào)節(jié)變量，從而簡化系統(tǒng)配置。
循環(huán)系統(tǒng)及管道安裝注重事項，每臺泵出口都應(yīng)安裝符合泵參數(shù)的壓力表（泵出口閥門前），循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)有壓力表（泵出口閥門后），回液總閥門前和排液總閥門前應(yīng)有壓力表（俗稱背壓表）。系統(tǒng)進、出口取樣管應(yīng)按系統(tǒng)圖安裝于正確位置，還應(yīng)注意便于化學(xué)人員的操作取樣（一般采用儀表管和儀表閥門即可，取樣管口應(yīng)有向下45～90的彎度）。所有臨時系統(tǒng)閥門包括取樣門，不得使用銅閥門。臨時系統(tǒng)焊口一定要打坡口，按鍋爐正式焊口焊接，防止臨時系統(tǒng)管震動焊口斷裂、滲漏等問題發(fā)生。所有臨時系統(tǒng)閥門應(yīng)按低壓鍋爐正式系統(tǒng)要求安裝。一定保證使用檢驗合格的閥門，開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，防止臨時系統(tǒng)出現(xiàn)短路等異?，F(xiàn)象，致影響整個清洗工作正常進行，嚴(yán)重時可能造成的清洗失敗。

多級離心泵常見機械密封的熱損傷詳析
很多客戶在使用多級離心泵時，會選擇使用機械密封，而不愿意用填料密封的，覺得填料密封的經(jīng)常要更換填料比較麻煩。但是使用機械密封是要注意:機封部件容易因過熱而導(dǎo)致的失效，即為熱損傷失效，常見的熱損傷失效有端面熱變形、熱裂、皰疤、炭化、彈性元件的失彈，橡膠件的老化、變形、龜裂等.
    多級離心泵密封端面的熱變形有局部熱變形和整體熱變形。密封端面上有時會發(fā)現(xiàn)許多細(xì)小的熱斑點和孤立的變，這說明密封件在高壓和熱影響下，發(fā)生了局部變形扭曲；有時會發(fā)現(xiàn)密封端面上有對稱不連續(xù)的亮帶，這主要是由于不規(guī)則的冷卻，引起了端面局部熱變形。有時會發(fā)現(xiàn)密封端面在內(nèi)側(cè)磨損很嚴(yán)重，半徑越大接觸痕跡越淺，直至不可分辨。密封環(huán)的內(nèi)側(cè)棱邊可能會出現(xiàn)掉屑和蹦邊現(xiàn)象。軸旋轉(zhuǎn)時，密封持續(xù)泄漏，而軸靜止時，不泄漏。這是因為密封在工作時，外側(cè)冷卻充分，而內(nèi)側(cè)摩擦發(fā)熱嚴(yán)重，從而內(nèi)側(cè)熱變形大于外側(cè)熱變形，形成了熱變形引起的內(nèi)側(cè)接觸型(正錐角)端面。
    硬質(zhì)合金、工程陶瓷、碳石墨等脆性材料密封環(huán)，有時端面上會出現(xiàn)徑向裂紋，從而使多級離心泵密封面泄漏量迅速增加，對偶件急劇磨損，這大多是由于密封面處于干摩擦、冷卻突然中斷等原因引起端面摩擦熱迅速積累形成的一種熱損害失效。
    在高溫環(huán)境下的機械密封，常會發(fā)現(xiàn)石墨環(huán)表面出現(xiàn)凹坑、疤塊。這是因為當(dāng)浸漬樹脂石墨環(huán)超過其許用溫度時，樹脂會炭化分解形成硬粒和析出揮發(fā)物，形成，極大地增加摩擦力，并使表面損傷出現(xiàn)高泄漏。
    高溫環(huán)境可能使彈性元件彈性降低，使密封端面的閉合力不足而導(dǎo)致密封端面泄漏嚴(yán)重。金屬波紋管的高溫失彈即是該類機械密封的一種普遍而典型的失效形式。避免出現(xiàn)該類失效的有效方法是選擇合理的波紋管材料及對其進行恰當(dāng)?shù)臒崽幚怼?br/>    高溫是橡膠密封件老化、龜裂和變形的一個重要原因。橡膠老化，表現(xiàn)為橡膠變硬、強度和彈性降低，嚴(yán)重時還會出現(xiàn)開裂，致使密封性能喪失。在高溫流體中，橡膠圈有繼續(xù)硫化的危險，終使其失去彈性而泄漏。密封圈長期處于高溫之中，會變成與溝槽一樣的形狀，當(dāng)溫度保持不變，還可起密封作用；但當(dāng)溫度降低后，密封圈便很快收縮，形成泄漏通道而產(chǎn)生泄漏。因此，應(yīng)注意各種膠種的使用溫度，并應(yīng)避免長時間在極限溫度下使用。

級離心泵，臥式離心泵_立式多級離心泵的優(yōu)點
？？①結(jié)構(gòu)簡單而緊湊，對于同一輸送量，離心泵所占面積小，重量輕，材料耗用較少，對基礎(chǔ)要求無住復(fù)泵高，故制造安裝費用少。
？？②可高速運行，可以采取2極或4極電動機直聯(lián)，傳動結(jié)構(gòu)簡單易安裝。
？？③離心泵內(nèi)無活門，故適于輸送懸浮液，的設(shè)計還能輸送大塊固體的懸浮液
？？④可用耐化學(xué)腐蝕的材料制造泵，適用輸送腐蝕溶液。
？？⑤因結(jié)構(gòu)簡單、零件少、故障少、經(jīng)久耐用、維修費用少、管理方便、工作可靠。
？？⑥輸出量可由排出閥門任意調(diào)節(jié)甚至全關(guān)，不會出現(xiàn)壓頭無限上升的危險。
？？⑦對于被輸送的液體量大.而壓頭不要求大時，離心泵適宜。
⑧排液均勻無脈沖現(xiàn)象。

①多級離心泵前的直管段長度不應(yīng)小于直徑D的3倍。
②當(dāng)多級離心泵的安裝位置高于吸入液面，多級離心泵的直徑小于350mm時應(yīng)設(shè)置底閥。直徑大于或等于350mm時，應(yīng)設(shè)置真空引水裝置。
③吸入管口浸入水面下的深度a不應(yīng)小于直徑D的1.5～2倍，且不應(yīng)小于500mm。吸入管口距池底的距離b不應(yīng)小于直徑D的1～1.5倍，且不應(yīng)小于500mm。吸入管口距池壁的距離c不應(yīng)小于直徑D的1.25～1.5倍。相鄰兩泵吸距離d不應(yīng)小于直徑D的2.5～3倍。
④當(dāng)吸入管路裝置濾網(wǎng)時，濾網(wǎng)的總過流面面積不應(yīng)小于吸入管口面積的2～3的倍。
⑤為防止濾網(wǎng)堵塞，可在吸水池進口或吸入管周圍加設(shè)攔污網(wǎng)或攔污柵。
⑥多級離心泵應(yīng)在倒灌情況下運轉(zhuǎn)。倒灌高度宜為2～3m，且吸入管宜傾斜3。
①應(yīng)裝設(shè)閘閥，其內(nèi)徑不應(yīng)小于管子內(nèi)徑。旋渦泵還應(yīng)裝設(shè)安全閥。
②當(dāng)揚程大于20m時，應(yīng)裝設(shè)止回閥。
3.多級離心泵的進出口管路均不應(yīng)急劇轉(zhuǎn)彎，防止堵塞。
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