D6-50*11 多級泵 采用長沙本地鑄件 質(zhì)量更好

多級離心泵維修措施分析
1、葉輪與口環(huán)故障維修措施分析。對于質(zhì)量損害嚴(yán)重的葉輪，維修人員應(yīng)當(dāng)對其予以及時的更換；對于口環(huán)裝置而言，若口環(huán)的磨損程度較輕，則應(yīng)當(dāng)對其做更換，若口環(huán)的磨損程度較重，則應(yīng)當(dāng)對其做更換處理。
2、平衡裝置故障維修措施分析。對于磨損嚴(yán)重或是表面凹凸不平的平衡裝置而言，現(xiàn)場維修人員應(yīng)當(dāng)先以補(bǔ)焊以及研磨的方式對泵殼位置的凹槽狀態(tài)加以處理，與此同時，在泵殼以及平衡環(huán)裝置的結(jié)合位置加墊一塊厚度為3mm 的聚四氟乙烯墊片。在維修作用之下不僅需要手工研磨補(bǔ)焊作用之下平面板的不規(guī)則問題，同時需要確保聚四氟乙烯墊片的軟硬程度適中。對于磨損問題過于嚴(yán)重的平衡裝置應(yīng)當(dāng)加以更換。
3、泵軸故障維修措施分析。在對于泵軸裝置的故障維修過程當(dāng)中，只要觀測到泵軸裝置出現(xiàn)裂紋問題以及泵軸裝置表面未出現(xiàn)嚴(yán)重彎曲問題，則應(yīng)當(dāng)判定該泵軸仍能夠正常使用。一般來說，軸彎曲參數(shù)應(yīng)當(dāng)以 0.06mm 為限定值?；诖耍S彎曲參數(shù)在大于該參數(shù)的情況之下，應(yīng)當(dāng)對其做校直處理，以不加熱螺旋壓力裝置為校直處理的優(yōu)化選擇。
4、轉(zhuǎn)子軸向竄動量故障維修措施分析。根據(jù)故障檢測過程當(dāng)中所得出的泵總竄量參數(shù)以及泵裝裝置說明書當(dāng)中所給出相應(yīng)竄量值的比較，將 1mm 設(shè)定為限制參數(shù)。在轉(zhuǎn)子軸向竄動量的故障維修過程當(dāng)中，若泵總竄量參數(shù)大于限定值 1mm，現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)對已磨損葉輪裝置做更換處理。特別值得注意的一點在于：對于軸向竄動表現(xiàn)顯著的轉(zhuǎn)子而言，作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)在平衡環(huán)裝置與平衡盤裝置之間加裝一層厚度均勻且光潔的調(diào)整墊作為間隔載體加以調(diào)整。
5、考慮到聯(lián)軸器間隙問題對于轉(zhuǎn)子移動程度的影響因素，現(xiàn)場作業(yè)人員在檢測過程當(dāng)中應(yīng)當(dāng)針對聯(lián)軸器的間隙問題作出一定程度的調(diào)整?？紤]到泵軸在受熱膨脹情況之下的調(diào)整問題，聯(lián)軸器的間隙設(shè)定參數(shù)應(yīng)當(dāng)較檢修標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)略大 2~3mm。

多級泵是設(shè)備和生產(chǎn)流程中液體的輸送動力。多級泵一旦出現(xiàn)故障，就會引起其他設(shè)備的故障，從而導(dǎo)致停產(chǎn)。多級泵的制造成本越高，工作方式越復(fù)雜，對多級泵的工作狀態(tài)進(jìn)行持續(xù)測定和的重要性也就越大。尤其是在多級泵已經(jīng)出現(xiàn)一些故障而還未導(dǎo)致停機(jī)事故的發(fā)生時，采取相關(guān)的措施是非常必要的。因為多級泵對設(shè)備狀態(tài)的反應(yīng)非常敏感，所以多級泵也是反映設(shè)備狀態(tài)的一個指示器，例如滑環(huán)密封件的損壞和滑動軸承無潤滑運(yùn)行，氣蝕引起工作輪和機(jī)殼的損壞等。
為了提高設(shè)備的可使用性，就必須了解設(shè)備狀態(tài)與多級泵體反應(yīng)之間的相互關(guān)系，這也是發(fā)展新的智能型循環(huán)多級泵狀態(tài)診斷和測定系統(tǒng)的基本前提和出發(fā)點，目的是要把這種邏輯關(guān)系轉(zhuǎn)化為對傳感元件的低配置。從服務(wù)機(jī)構(gòu)和使用者對故障統(tǒng)計數(shù)據(jù)的分析上可以看出，使用2～3個傳感元件就足以測定多級泵的運(yùn)行狀態(tài)，并在一定程度上對多級泵體進(jìn)行診斷。傳感元件的用途是：識別出多級泵處于無潤滑運(yùn)行狀態(tài)；測定出軸承的溫度；測定出多級泵的振動幅度。

多級泵結(jié)構(gòu)特點
　　該泵系臥式、單吸、分段式多級離心泵，吸為水平方向，吐出口與水平垂直向上。泵的進(jìn)水段、中段、出水段、軸承體待泵殼體部分通過拉緊螺栓聯(lián)成一體，并根據(jù)泵的揚(yáng)程選擇泵的級數(shù)。
　　該系列泵轉(zhuǎn)子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成，其中葉輪的數(shù)量根據(jù)泵的級數(shù)而定。軸上零件通過平鍵和軸螺母緊固使之與軸聯(lián)成一體。整個轉(zhuǎn)子由兩端滾動軸承或滑動軸承支承，軸承按型號不同而定，均不承受軸向力，其軸向力由平衡盤平衡。泵在運(yùn)行中允許轉(zhuǎn)子在泵殼中軸向游動，不能采用向心球軸承。滾動軸承用油膩潤滑，滑動軸承用稀油潤滑，并用油環(huán)進(jìn)行自潤滑，循環(huán)水冷卻。
　　泵的進(jìn)水段、中段、出水段之間的密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導(dǎo)葉套等進(jìn)行密封，當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度己影響泵的工作性能時應(yīng)予以更換。
　　軸的密封形式有機(jī)械密封和填料密封兩種。泵采用填料密封時，填料環(huán)的位置安放要正確，填料的松緊程度必須適當(dāng)，以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封腔內(nèi)，腔內(nèi)要通入一定壓力的水，起水封、水冷卻或水潤滑任憑。在軸封處裝有可更換的軸套，以保護(hù)泵軸。
　　從原電機(jī)方向看，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
　　另外，本公司能根據(jù)用戶需求實現(xiàn)該系列泵多出口的結(jié)構(gòu)及功能。

積極推廣應(yīng)用新技術(shù)實現(xiàn)降耗提效
采用電機(jī)變頻調(diào)速技術(shù)，降低能耗。交流電機(jī)變頻調(diào)速技術(shù)是新一代電力拖動技術(shù)，具有自動化程度高、節(jié)電、調(diào)整方便；保護(hù)功能齊全、維護(hù)簡單；有利于延長設(shè)備使用壽命等優(yōu)點。既具有直流調(diào)速系統(tǒng)調(diào)整方便的特點，又具有交流電機(jī)使用維修簡單的特點。我國在20世紀(jì)90年代，隨著大功率交流變頻技術(shù)的突破，使該技術(shù)越來越廣泛地應(yīng)用于民用、機(jī)械、電力等領(lǐng)域，獲得了很好的節(jié)能效果。
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