加工定制是
材質(zhì)鑄鐵鑄鋼 球鐵 不銹鋼
電機結(jié)構(gòu)臥式
驅(qū)動方式電動
葉輪數(shù)量單級
性能耐高溫
葉輪吸入方式單吸
防護等級ip54
輸送介質(zhì)熱水
介質(zhì)溫度類型0-200攝氏度
額度流量Q20-300 m3/h
額定揚程H0-80
葉輪級數(shù)單級
吸入方式單吸泵
殼體形式導(dǎo)流殼
泵軸位置臥式泵
結(jié)構(gòu)類型離心泵
設(shè)計中,許用汽蝕余量=1。1~1。5臨界汽蝕余量
離心泵運轉(zhuǎn)時,液體壓力沿著泵到葉輪而下降,在葉片附近的K點上,液體壓力pK低。此后由于葉輪對液體作功,液體壓力很快上升。當(dāng)葉輪葉片附近的壓力pK小于液體輸送溫度下的飽和蒸汽壓力pv時,液體汽化。
同時,使溶解在液體內(nèi)的氣體逸出。它們形成許多汽泡。當(dāng)汽泡隨液體流到葉道內(nèi)壓力較高處時,外面的液體壓力高于汽泡內(nèi)的汽化壓力,則汽泡又重新凝結(jié)潰滅形成空穴,瞬間內(nèi)周圍的液體以高的速度向空穴沖來,造成液體互相撞擊,使局部的壓力驟然增加(有的可達數(shù)百個大氣壓)。
這樣,不僅阻礙液體正常流動,尤為嚴重的是,如果這些汽泡在葉輪壁面附近潰滅,則液體像無數(shù)個小彈頭一樣,連續(xù)地打擊金屬表面。其撞擊頻率很高(有的可達2000~3000Hz),于是金屬表面因沖擊疲勞而剝裂。如若汽泡內(nèi)夾雜某種活性氣體(如氧氣等),它們借助汽泡凝結(jié)時放出的熱量(局部溫度可達200~300℃),還會形成熱電偶,產(chǎn)生電解,形成電化學(xué)腐蝕作用,更加速了金屬剝蝕的破壞速度。
上述這種液體汽化、凝結(jié)、沖擊、形成高壓、高溫、高頻沖擊負荷,造成金屬材料的機械剝裂與電化學(xué)腐蝕破壞的綜合現(xiàn)象稱為氣蝕。
。

汽蝕是當(dāng)熱水泵的實際的吸程大于設(shè)定的吸程的時候,部分水因為受到低壓作用會出現(xiàn)氣化現(xiàn)象。當(dāng)水到高壓的時候,混在液體中的部分氣體,迅速液化,產(chǎn)生空間,水會高速打到旋轉(zhuǎn)的葉輪上,葉輪會出現(xiàn)破損,這是汽蝕。如果可以降低離心泵的安裝高度,能有效避免汽蝕。
熱水泵內(nèi)發(fā)生汽蝕的過程
汽蝕的過程
離心泵運轉(zhuǎn)時,流道里液體的速度和壓力都是變化的,當(dāng)流道中局部區(qū)域(通常是葉輪進口邊稍后的某處)液體的壓力降低到當(dāng)時溫度下的汽化壓力時,液體便在該處發(fā)生汽化,形成許多汽泡。
汽泡隨液體向前流動至壓力大于汽化壓力的區(qū)域時,汽泡內(nèi)外產(chǎn)生壓差,汽泡急劇地縮小以至凝結(jié),凝結(jié)過程中,液體質(zhì)點高速填充空穴,液體質(zhì)點像無數(shù)小彈頭一樣,連續(xù)打擊在金屬表面上,在壓力很高(局部壓力高達50MPa),頻率很高的連續(xù)打擊下,金屬表面逐漸因疲勞而破壞。
另外,在所產(chǎn)生的汽泡中還夾雜一些活潑的氣體(氧),借助汽泡凝結(jié)時所放出的熱量(局部溫度高達200~300℃)對金屬起化學(xué)腐蝕作用。在這種機械剝蝕和化學(xué)腐蝕的共同作用下,使離心泵過流部件受到破壞的過程是汽蝕過程。

靜壓能終流入較高液位的排放管并被送到所需要的所處位置,當(dāng)液體從葉輪流向外緣時,葉輪中間形成一定的真空,因儲罐中液位以上的壓力高于泵進口處的壓力,液體被連續(xù)壓入葉輪,顯然,只可葉輪一直旋轉(zhuǎn),液體能被連續(xù)吸入和排出,空氣結(jié)合現(xiàn)象泵殼內(nèi)有空氣時,空氣的密度比液體低得多,導(dǎo)致離心力較小,從而因此,儲罐中液位的頂部和泵的吸之間的壓差不容易將儲罐中的液體壓入泵中,即離心泵并沒有自吸本事,這阻止了離心泵輸送液體,這一種現(xiàn)象被稱為“空氣結(jié)合現(xiàn)象”,為了給泵注入液體,大致在吸入管的底部安裝同一個帶濾網(wǎng)的底閥,底閥是止回閥,濾網(wǎng)用作于防范固體物質(zhì)進入泵,損壞葉輪或妨礙泵的正常運行,第二,離心泵的主要部件是葉輪、泵殼和軸封裝置。

熱水泵 水泵工藝特點對調(diào)速范圍的影響
理論上,水泵調(diào)速區(qū)為通過工頻區(qū)左右端點的兩條相似工況拋物線的中間區(qū)域OA1A2(見圖1)。實際上,當(dāng)水泵轉(zhuǎn)速過小時,泵的效率將急劇下降,受此影響,水泵調(diào)速區(qū)萎縮為PA1A2[2](顯然,若運行工況點已超出該區(qū)域,則不宜采用調(diào)速來節(jié)能了。)圖中H0B為管路特性曲線,則CB段成為調(diào)速運行的區(qū)間。為簡化計算,認為C點位于曲線OA1上,因此,C點和A1點的效率在理論上是相等的。C點成為小轉(zhuǎn)速時水泵性能曲線區(qū)的左端點。
因此,小轉(zhuǎn)速可這樣求得:
由于C點和A1點工況相似,根據(jù)比例律有:
(QC/Q1)2=HC/H1
C點在曲線H=H0+S?Q2上有:
HC=H0+S?QC2
其中,HC、QC為未知數(shù),解方程得:
HC=H1×H0/(H1-S?Q12)
QC=Q1×[H0/(H1-S?Q12)]1/2
根據(jù)比例律有:
nmin=n0×[H0/(H1-S?Q12)]1/2
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