加工定制是
材質(zhì)鑄鐵鑄鋼 球鐵 不銹鋼
電機(jī)結(jié)構(gòu)臥式
驅(qū)動(dòng)方式電動(dòng)
葉輪數(shù)量單級(jí)
性能耐高溫
葉輪吸入方式單吸
防護(hù)等級(jí)ip54
輸送介質(zhì)熱水
介質(zhì)溫度類型0-200攝氏度
額度流量Q20-300 m3/h
額定揚(yáng)程H0-80
葉輪級(jí)數(shù)單級(jí)
吸入方式單吸泵
殼體形式導(dǎo)流殼
泵軸位置臥式泵
結(jié)構(gòu)類型離心泵
一般的熱水泵耐溫是100度左右，長(zhǎng)沙東方工業(yè)泵廠的熱水泵，普通材質(zhì)的耐溫可以達(dá)到150度，鑄鋼材質(zhì)的耐溫可以達(dá)到200度，不銹鋼材質(zhì)的配上散熱裝置耐溫可以達(dá)到250度，這是為什么呢？
我們可以從結(jié)構(gòu)上來看，
先，長(zhǎng)沙東方工業(yè)泵廠的R型熱水循環(huán)泵比其他類型的熱水泵的泵體，泵蓋要厚實(shí)很多，厚度差不多是其他類型熱水泵的2倍
其次，長(zhǎng)沙東方工業(yè)泵廠的65R-64 100R-37 100R-57 80R-60以上的泵在軸承體附近都有一個(gè)浮動(dòng)密封體部件，每個(gè)浮動(dòng)密封體部件含三個(gè)不銹鋼彈簧，三個(gè)鑄鋼的浮動(dòng)套，三個(gè)銅的浮動(dòng)環(huán)，一個(gè)襯套和一個(gè)散熱器，這樣的構(gòu)造能有效防止介質(zhì)的溫度傳導(dǎo)給泵的軸承，防止軸承溫升過高
熱水循環(huán)泵的性能特點(diǎn)如下：1、開門結(jié)構(gòu)和加長(zhǎng)中間聯(lián)軸器設(shè)計(jì)，在檢修葉輪、機(jī)封時(shí)，無須拆卸泵體、電機(jī)和進(jìn)出口管路即可進(jìn)行，非常簡(jiǎn)易、方便;2、熱水循環(huán)泵的泵軸采用結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高了泵軸的整體剛度，從而減小了撓度和降低了泵運(yùn)行的振動(dòng)和噪音;3、熱水循環(huán)泵據(jù)不同介質(zhì)，可選用標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械密封或金屬波紋管機(jī)械密封;4、機(jī)械密封冷卻腔體積比同類產(chǎn)品要大，冷卻效果好，延長(zhǎng)了機(jī)封的使用壽命;5、在密封腔和熱水循環(huán)泵進(jìn)口之間設(shè)有一根節(jié)流旁通管，使密封腔的高壓介質(zhì)流向泵進(jìn)口，這樣密封室內(nèi)介質(zhì)的循環(huán)流動(dòng)，既降低了密封腔的溫度和壓力，有利于機(jī)封的使用壽命，又改善了熱水循環(huán)泵進(jìn)口的汽蝕性能;6、機(jī)械密封壓蓋增設(shè)冷卻水腔，可通過冷卻水對(duì)靜環(huán)進(jìn)行淬冷，當(dāng)介質(zhì)溫度超過170℃，可選用自帶螺紋泵的機(jī)械密封，外配熱交換器，用冷卻后的泵送介質(zhì)沖洗密封端面，大大延長(zhǎng)了機(jī)封的使用壽命;7、選用加強(qiáng)型軸承，并增加了潤(rùn)滑油箱和潤(rùn)滑油冷卻腔的容積，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命;8、
制定離心泵系統(tǒng)工程技術(shù)要求，2.離心泵和驅(qū)動(dòng)裝置的選擇，3.制定離心泵的技術(shù)要求并準(zhǔn)備數(shù)據(jù)表，購置選定的泵和驅(qū)動(dòng)裝置，在離心泵設(shè)備的技術(shù)要求流程中，工程技工必須確定系統(tǒng)的技術(shù)要求和系統(tǒng)的揚(yáng)程曲線，選擇泵的類型，編制泵的技術(shù)要求，填寫泵的數(shù)據(jù)表，確定性能試驗(yàn)、檢驗(yàn)的技術(shù)要求和提交給銷售商的圖紙和數(shù)據(jù)，并向生產(chǎn)商提供所需設(shè)備所需求的所有數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)，和技工在制定泵工程系統(tǒng)的技術(shù)要求時(shí)必須采取的步是確定設(shè)備運(yùn)行的各類別技術(shù)要求和條件，
減少吸入損失hc(可管徑、減少管路長(zhǎng)度、彎頭等)。
（3）選泵時(shí)，注意泵大流量的汽蝕余量，應(yīng)使裝置的汽蝕余量大于泵的汽蝕余量。
（4）在同樣的轉(zhuǎn)速和流量下，采用雙吸泵（減小進(jìn)口流速）。
（5）泵汽蝕時(shí)，把流量調(diào)小或降速運(yùn)行。
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