D46-50*4 隧道排水泵 底座采用翻砂底座更平整

多級離心泵震動超標的原因及解決方法
1、地基緊固。
當缺陷發(fā)生時，首先應(yīng)檢查原動機與多級離心泵的地腳螺栓是否緊固牢靠。如地基不穩(wěn)，勢必造成多級離心泵震動，當排除其他原因而仍不能解決問題時，還要考慮地腳基礎(chǔ)強度是否夠用，有時由于設(shè)計原因，基礎(chǔ)偏軟也能引起震動。
不正也是引起震動的常見原因，必須嚴格按照標準將調(diào)整在規(guī)定范圍之內(nèi)。
3、軸承檢查。
如果是采用滑動軸承的多級離心泵，經(jīng)以上工作仍不能消除震動，則應(yīng)檢查軸瓦的接觸情況，正常的軸瓦，下瓦應(yīng)有均勻的接觸痕跡，主要分布在中下部，接觸面積應(yīng)達75%以上，上瓦應(yīng)留有間隙，一般取軸徑的0.10.15%。上瓦壓蓋對上瓦應(yīng)有0.020.02mm的緊力。如不能達到要求，一般采取在瓦口加減減墊片，和刮削軸瓦的方法解決。如果是采取滾動軸承的水泵，則應(yīng)測量軸承壓蓋對軸承外套的緊力情況，一般要留有0.20mm左右的膨脹間隙，以備在轉(zhuǎn)子受熱狀態(tài)下膨脹時，不致軸承軸向受力。
多級離心泵轉(zhuǎn)子應(yīng)保證與靜子同心。否則在多級離心泵運行時會產(chǎn)生動靜摩擦，產(chǎn)生震動。水泵轉(zhuǎn)子位置的調(diào)整，一般可以通過水泵軸承徑向位置的調(diào)整來實現(xiàn)。對于采用軸瓦支持的水泵的調(diào)整，應(yīng)將水泵兩側(cè)的軸瓦同時抬高，以達到要求。一般抬高量取密封環(huán)間隙的一半，兩側(cè)亦然。對于水平中開式離心泵，如有必要可將水泵上蓋打開，直接測量密封環(huán)處的間隙，在調(diào)整合格后，將軸承支座與泵體之間打孔配置銷釘，然后再組裝，以達到調(diào)整的目的。
5、軸彎曲、轉(zhuǎn)子小裝后晃度、瓢偏的測量調(diào)整。
如果在外部查找不到震動的原因，只能將水泵解體。先測量、校正軸彎曲，沒有問題后將轉(zhuǎn)子小裝，測量整體的晃度、瓢偏，如果超標必須校正。
6、動衡檢測。
在多級離心泵解體后，為了避免開泵時震動，還應(yīng)將每一級葉輪作衡試驗，有條件的還應(yīng)作動平衡試驗，尤其是大型多級離心泵動平衡試驗尤顯重要。
7、外部條件對多級離心泵的影響。
當水泵本身可能有的問題全部排除后，如仍不能解決震動的問題時，還要考慮外部條件對水泵的影響。如：水泵基礎(chǔ)固有頻率與振動頻率相仿而造成的共振、原動機故障引起的水泵震動、管道與水泵的連接采用了強力對口等原因也能引起多級離心泵的異常震動。一般采取相應(yīng)的措施都能解決問題。

多級泵裝配 導葉
    多級泵的導葉若采用不銹鋼材料，則一般不會損壞；若采用錫青銅或鑄鐵，則應(yīng)隔2～3年檢查一次沖刷情況，必要時更換新導葉。凡是新鑄的導葉，在使用前應(yīng)用手砂輪將流道打磨光滑，這樣可提率2％～3％。此外還應(yīng)檢查導葉襯套(應(yīng)與葉輪配合在一起)的磨損情況，根據(jù)磨損的程度來確定是整修還是更換。導葉與泵殼的徑向配合間隙為0.04～0.06mm，過大時則會影響轉(zhuǎn)子與靜止部件的同心度，應(yīng)當予以更換。用來將導葉定位的定位銷釘與泵殼的配合要過盈0.02～0.04mm，銷釘頭部與導葉配合處應(yīng)有1.0—1.5mm的調(diào)整間隙。導葉在泵殼內(nèi)應(yīng)被適當?shù)貕壕o，以防高壓泵的導葉與泵殼隔板平面被水流沖刷。通常，壓緊導葉的方法是在導葉背面葉片的肋上鉆孔，加裝3～4 個紫銅釘(盡量靠近導葉外緣，沿圓周均布)，如圖2-5 所示，利用紫銅釘?shù)倪^盈量使導葉與泵殼配合面密封。加裝的紫銅釘一般應(yīng)高出背面導葉平面0.50～0.80mm。

葉輪切削是指加工處理多級泵葉輪的直徑來降低傳輸?shù)较到y(tǒng)流體當中的能量。葉輪切削對于過分保守的設(shè)計或者系統(tǒng)負荷發(fā)生了變化所導致的多級泵容量偏大的情況是個非常有用的改進措施。葉輪切削降低了葉輪的端速，并由此直接地降低了傳遞到系統(tǒng)流體介質(zhì)上的能量，并且降低了
所產(chǎn)生的流量和壓力。多級泵相似性定律提供了在恒定的泵速度條件下葉輪尺寸及泵輸出之間的理論關(guān)系：
在這里：Q=流量；H=揚程；BHP=泵電機的制動馬力（下標1=原始泵，下標2=經(jīng)過葉輪切削后的泵）；D=直徑
在實際應(yīng)用當中，由于流動的非線性導致這些關(guān)系并不是非常的；然而，葉輪切削對流量、壓頭以及功率的基本作用仍然是有效的。例如，葉輪直徑減少2%會產(chǎn)生大約2%的流量下降，4%的壓頭下降和6%的功率下降。對于比較小的變化而言，相似定律可以作為一個大概的判斷，葉輪切削的終結(jié)果取決于系統(tǒng)曲線和泵性能的變化。
降低葉輪尺寸的主要好處是降低運行及維護保養(yǎng)成本。通過旁通管線和節(jié)流閥所浪費的能量以及通過系統(tǒng)噪音和振動所擴散的能量都會變得更少。葉輪切削的節(jié)能量基本上與直徑降低的立方成正比。因為電機和水泵都存在一個效率問題，所以電機實際消耗的功率會高于流體功率。
除了節(jié)能之外，多級泵葉輪切削還可以降低管道系統(tǒng)、閥門及管道系統(tǒng)支架的磨損。流體流動產(chǎn)生的管道系統(tǒng)振動會導致管道焊接部位和機械接頭疲勞。隨著使用時間的推移，焊縫和接頭會出現(xiàn)裂紋和松動，導致系統(tǒng)泄漏進而不得不進行停工檢修。從設(shè)計的觀點，過大的流體能量也不是所期望的。管道支架的間隔設(shè)定和選型通常情況下根據(jù)其能夠承受的管道及流體的靜負載、來自系統(tǒng)內(nèi)部的壓力負載，以及溫度變化所造成的熱膨脹（在熱動力應(yīng)用場合）來進行的。過大流體能量所產(chǎn)生的振動負載設(shè)計時并沒有考慮在內(nèi)，所以會導致系統(tǒng)泄漏、停工檢修及額外維護保養(yǎng)。
當系統(tǒng)存在下面列出的現(xiàn)象時，可考慮采用葉輪切削的方法：系統(tǒng)的大多數(shù)旁通閥打開，表明系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)的流量過大；系統(tǒng)需要過分節(jié)流來控制流到系統(tǒng)或工藝的流量；存在高噪音或者振動等級表明流量過大。泵遠離其設(shè)計點運行與從制造商買一個更小的葉輪相比，切削的效果要稍差一些。但是，在許多情況下，制造商可以提供的更小尺寸規(guī)格葉輪對系統(tǒng)負載來說太小，有時制造商甚至沒有更小型的葉輪可以提供。在這種情況下，葉輪切削可能是比更換整個泵/電機更實用的方法。

D型多級離心泵的二級保養(yǎng)程序：

1）清洗泵的內(nèi)外部，并加油。

2）檢修填料部位。

3）清洗或更換軸承，并換油。

4）檢修聯(lián)軸器。

5）檢修軸、軸套、葉輪、對多級泵根據(jù)有效性能來更換葉輪。

6）檢修附屬閥件；檢修有關(guān)儀表。

7）試驗轉(zhuǎn)子平衡。

8）檢修泵的管路系統(tǒng)，保證其密封性。

　　D型多級離心泵的大修指的是除進行二級保養(yǎng)內(nèi)容外，還要做好下列工作：

1）全部拆卸水泵進行檢查與修理。

2）檢修泵殼及蓋。

3）更換轉(zhuǎn)子和平衡盤，轉(zhuǎn)子作動平衡。

4）更換軸承或軸瓦。

5）檢修或更換吸水閥、調(diào)節(jié)閥及逆向閥。

6）校檢或更換壓力表。

7）試運轉(zhuǎn)并刷漆。

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