D12-25*3 多級泵 進(jìn)口軸承

多級離心泵葉輪設(shè)計過程中的困難決定了需要重新利用過去那些項目中所獲得的知識。也就是說，有必要使用以前所設(shè)計的葉輪的性能曲線，選擇新泵也需從這些葉輪的曲面著手；因此有必要進(jìn)行數(shù)學(xué)建模以使選擇標(biāo)準(zhǔn)自動化。選擇過程完成后，設(shè)計者既可以選擇所推薦的葉輪（工作到此完成），也可以對選擇軟件所推薦的葉輪幾何尺寸進(jìn)行手動或自動地修改和優(yōu)化。優(yōu)化過程會很快，因為起始的幾何尺寸已非常接近期望值，所以只需幾步迭代即可完成。

多級泵結(jié)構(gòu)特點
　　該泵系臥式、單吸、分段式多級離心泵，吸為水平方向，吐出口與水平垂直向上。泵的進(jìn)水段、中段、出水段、軸承體待泵殼體部分通過拉緊螺栓聯(lián)成一體，并根據(jù)泵的揚(yáng)程選擇泵的級數(shù)。
　　該系列泵轉(zhuǎn)子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成，其中葉輪的數(shù)量根據(jù)泵的級數(shù)而定。軸上零件通過平鍵和軸螺母緊固使之與軸聯(lián)成一體。整個轉(zhuǎn)子由兩端滾動軸承或滑動軸承支承，軸承按型號不同而定，均不承受軸向力，其軸向力由平衡盤平衡。泵在運(yùn)行中允許轉(zhuǎn)子在泵殼中軸向游動，不能采用向心球軸承。滾動軸承用油膩潤滑，滑動軸承用稀油潤滑，并用油環(huán)進(jìn)行自潤滑，循環(huán)水冷卻。
　　泵的進(jìn)水段、中段、出水段之間的密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導(dǎo)葉套等進(jìn)行密封，當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度己影響泵的工作性能時應(yīng)予以更換。
　　軸的密封形式有機(jī)械密封和填料密封兩種。泵采用填料密封時，填料環(huán)的位置安放要正確，填料的松緊程度必須適當(dāng)，以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封腔內(nèi)，腔內(nèi)要通入一定壓力的水，起水封、水冷卻或水潤滑任憑。在軸封處裝有可更換的軸套，以保護(hù)泵軸。
　　從原電機(jī)方向看，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
　　另外，本公司能根據(jù)用戶需求實現(xiàn)該系列泵多出口的結(jié)構(gòu)及功能。

多級離心泵組裝--5點注意事項
多級離心泵組裝時應(yīng)注意的問題如下：
1、多級離心泵在組裝時，所有螺栓、螺母的螺紋都要涂抹一層鉛粉油。
2、組裝后一級葉輪后，要測量其輪轂與平衡盤輪轂兩端面間的軸向距離，根據(jù)此軸向距離決定其間擋套的軸向尺寸。
3、擋套與葉輪輪轂、擋套與平衡盤輪轂之間的軸向間隙之和為0.30~0.50mm。因為多級泵在開車初期，葉輪等軸上零件先受較高溫度的介質(zhì)的影響，而軸受熱影響在其后，它們的膨脹有時間之差。留有0.3~0.5mm的軸向間隙，是為防止葉輪、平衡盤等先膨脹而互相頂死，以致造成對軸較大的拉伸應(yīng)力。
4、裝平衡盤座壓圈時，要將其上面的一個缺口對準(zhǔn)平衡水管的接口。否則，平衡水管被堵死，整個軸向平衡裝置就失去作用。
5、長桿螺栓在組裝之初，只能略微緊一緊。帶整臺多級泵在現(xiàn)場就為之后，在根據(jù)記錄數(shù)據(jù)對長桿螺栓進(jìn)行緊固。緊固時一定要對稱操作，否則將造成各段之間密封不良。
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多級離心泵的零件如何清洗？
多級離心泵零件清洗是修理工作中的一個重要環(huán)節(jié)，清洗質(zhì)量對機(jī)械的修理質(zhì)量影響很大。采用正確的清洗方法來提高清洗質(zhì)量和降低成本，是修理工作者必須考慮的問題之一。

　　修理工作中的清洗包括機(jī)械外部清洗和零件清洗、零件清洗又因目的不同可分為前清洗，裝配前清洗和零件鍍蓋或粘結(jié)前工作準(zhǔn)備的清洗。

　　在零件清洗中，鍍蓋和粘結(jié)零件的清洗要求高，清洗質(zhì)量不高。常常是引起鍍層或粘結(jié)失敗的原因，而零件裝配的清洗質(zhì)量，對機(jī)械的使用壽命影響很大。由于清洗嚴(yán)重不合格，在重要的摩擦副中滲入大量磨料或因贓物堵塞潤滑油道而導(dǎo)致機(jī)械的早期磨損和事故性破壞，在某些不夠正規(guī)的修理工作中時有發(fā)生，必須予以注意。

　　現(xiàn)舉例多級離心泵的幾個件清洗。具體清楚基本原則于后詳細(xì)說明。

1）刮去葉輪內(nèi)外表面及密封環(huán)和軸承等處所積存的水垢及鐵銹等物，再用水或壓縮空氣清洗、吹凈。

2）清洗殼體各接合表面上積存的油垢和鐵銹。

3）清洗水封管并檢查官內(nèi)是否通暢。

4）清洗軸瓦及軸承，除去油垢，再圈及油面計等。滾珠軸承應(yīng)用汽油清洗。

5）暫時不進(jìn)行裝配的零、部件，在清洗后都應(yīng)涂油保護(hù)。

　　清洗的基本原則為一切清洗方法，都必須充分考慮下述幾項基本要求。

1）保證滿足對零件清潔程度的要求，在修理中，各種不同的機(jī)件，對清潔的要求程度是不同的。在裝配中，配合件的清潔要求高于非配合件，動配合件高于靜配合件，精密配合件高于非精密配合件。對于噴、鍍、粘結(jié)的工作表面，其清潔要求都是很高的。清洗時必須根據(jù)不同的要求，采取不同的清洗劑和清洗方法，保證所要求的清洗質(zhì)量。

2）防止零件的腐蝕，對精密零件不允許有任何程度的腐蝕。當(dāng)零件清洗后需停放一段時間，應(yīng)考慮清洗液的防銹能力或考慮其他防銹措施。

3）確保操作安全，防止引起火災(zāi)或毒害人體以及造成對環(huán)境的污染。

4）講求經(jīng)濟(jì)效益，在保證上述條件的情況下，應(yīng)以提高工效、降低原材料成本、降低設(shè)備造價來提高經(jīng)濟(jì)效果為前提。

零件的清洗工作包括除油、除銹、清除漆層和水垢等幾個方面。
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