吸入方式單吸
級數(shù)多級
口徑50-500mm
揚程30-1000m
轉(zhuǎn)速1450-2980r/min
材質(zhì)鑄鐵 鑄鋼 球鐵 不銹鋼
連接方式聯(lián)軸器連接
耐溫0-80度
流量3.75m3/h-850m3/h、
功率3kw-1600kw
多級泵正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏：多級泵正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏多級泵在運轉(zhuǎn)中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達(dá)到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護不當(dāng)引起的。（1）抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導(dǎo)致密封破壞；（2）對多級泵實際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效；（3）對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；（4）回流量偏大，導(dǎo)致吸人管側(cè)容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封；（5）介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多；（6）工況頻繁變化或調(diào)整；（7）環(huán)境溫度急劇變化；（8）多級泵突然停電或故障停機等。多級泵在正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏，如不能及時發(fā)現(xiàn)，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視
正常情況下，軸承的溫度高于軸的溫度80至90℃（144至162℉）對于安裝是足夠的。但不能讓軸承的加熱溫度超過125℃（257℉），因為這時軸承材料會發(fā)生金相轉(zhuǎn)變，產(chǎn)生直徑或硬度的變化。必須避免局部過熱，尤其不能用明火加熱軸承。在安裝已加熱的軸承時要配戴清潔的防護手套。使用起重（起吊）機械可便于安裝。沿著軸將軸承推至安裝位置，使軸承保持不動，推壓直至其配合牢固。揚子工具提供感應(yīng)式軸承加熱器標(biāo)配有可調(diào)式溫器的電熱板，可滿足一般情況下安裝的全部需要。
一般情況下。機械密封泄漏不應(yīng)該超過10毫升/小時（每分鐘約3滴）滾動軸承的溫度切勿大于75度滑動軸承的溫度不應(yīng)該大于70度并注意有無異常聲音、異常振動注意水量環(huán)比降低及時調(diào)整進(jìn)水口的淹沒深度一直清理攔污柵上的漂浮物3.停機流程中和停機后的注意事項：停機前應(yīng)關(guān)閉出水閥預(yù)防水回流和零件損壞每一次停車后應(yīng)及時泵體和管道上的油污保持機組清潔及時看見隱患
造成多級離心泵組效率低的因素主要有以下幾個。1、
本身效率是根本的影響。同樣工作條件下的泵，效率可能相差15％以上。2、D型清水多級泵的運行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。3、電機效率在運用中基本保持不變。因此選擇一臺率電機致關(guān)重要。4、機械效率的影響主要與設(shè)計及制造質(zhì)量有關(guān)。水泵選定后，后期管理影響較小。5、水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。泵運行一定時間后，不可避免地造成葉輪及導(dǎo)葉等部件表面磨損，水力損失，水力效率降低。6、D型清水多級泵的容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密封環(huán)、級間、軸向力平衡機構(gòu)三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設(shè)計制造有關(guān)，更與后期管理有關(guān)。泵連續(xù)運行一定時間后，由于各部件之間摩擦，間隙，容積效率降低。7、由于過濾缸堵塞、管線進(jìn)氣等原因造成離心泵抽空及空轉(zhuǎn)。8、泵啟動前，員工不注重離心泵啟動前的準(zhǔn)備工作，暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規(guī)程執(zhí)行不，經(jīng)常造成泵的氣蝕現(xiàn)象，引起泵噪聲大、振動大、泵效低
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